[发明专利]一种爆破用铜包钢信号线的生产工艺

摘要

本发明公开了一种爆破用铜包钢信号线的生产工艺，其包括以下步骤：选材、脱壳、拉拔、盘装收线、高温回火、酸洗、水洗、酸电解、水洗、预处理电沉积、水洗、厚处理电沉积、水洗、抗氧化处理、干燥、收线、细拉和回火得到成品铜包钢线，首先钢线采用一次拉拔细化，避免了多次拉拔造成的延伸率不足问题，两次高温回火处理，使线的强度大大增强，且使线表面光亮，减小阻率，该铜包钢线强度高、造价低，能广泛应用于对机械性能有严格要求的场所。

主权项

1.一种爆破用铜包钢信号线的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）选材：选择线径为Φ6.0mm的钢线母线材；（2）脱壳：钢线母线材经脱壳机，将表面包覆的氧化层进行剥离；（3）拉拔：将脱壳后的钢线母线材置于高速连续拉丝机上拉拔；（4）盘装收线：将拉拔后的钢线进行盘装收线；（5）高温回火：将钢线放入线管式回火炉进行高温热处理，热处理温度为780‑800℃，保温时间控制在8‑10小时，断电随炉冷却至450℃再开冷风机冷却至120‑140℃出炉；（6）酸洗：将热处理后的钢丝用质量浓度为6‑10%的工业盐酸进行在线酸洗，去除因热处理而在钢丝表面生成的氧化层；（7）水洗：将酸洗后的钢丝进行水洗，以去除钢丝表面因酸洗工序而残留的酸洗液；（8）酸电解：对水洗后的钢丝采用硫酸溶液进行酸电解，硫酸浓度控制在200‑250g/L范围内，电流密度控制在5‑10A/dm 2范围内；（9）水洗：将酸电解后的钢丝进行水洗,以去除钢丝表面因酸电解工序而残留的酸液；（10）预处理电沉积：将水洗后的钢丝进行预处理电沉积，可溶性铜板作为阳极，生产成铜包钢线，电沉积液的成分为：20～30g/L CuCN、25～40g/L NaCN、15～20g/L NaOH、34～45g/L NaKC4H4 .4H2O，温度控制30‑50℃范围内，电流密度在 1.0～3.2A/dm2范围内，持续时间为3‑9分钟；（11)水洗：将预处理电沉积后的铜包钢线进行水洗，以去除铜包钢线表面因预处理电沉积工序残留的溶液；（12）厚处理电沉积：将水洗后的铜包钢线进行进一步的硫酸盐厚处理电沉积，电沉积液的成分为：60～110g/L H2SO4、160～280g/L CuSO4温度控制在30‑55℃范围内，电流密度控制在2.5～3.5A/dm2范围内，持续时间为20‑30min；（13）水洗：将厚处理电沉积后的铜包钢线进行水洗，以去除表面残余电沉积液；（14）抗氧化处理：将水洗后的铜包钢线用环保型抗氧化剂进行抗氧化处理，按照苯骈三氮唑∶水的重量比为0.2～0.4∶100配制，将水洗后的铜包钢线置于抗氧化溶液中进行抗氧化处理，温度为30～50℃，持续处理时间为2～6min；（15）干燥：对抗氧化处理后的铜包钢线进行干燥处理；（16）收线：对干燥处理后的铜包钢线进行复绕收线；（17）细拉：将收线后的铜包钢线置于高速拉丝机上进行拉细处理，所述铜包钢一次性拉拔至Φ0.232‑0.284mm线径；（18）回火：将钢线放入线管式回火炉进行高温回火处理，处理后的铜包钢线表面光亮无油污，成品铜包钢线技术指标为：抗拉强度(MPa) 1025‑1342，延伸率（%）1.3‑2.5，铜含量（%）0.3‑0.6。