[发明专利]一种提高Al0.3

摘要

本发明公开了一种提高Al0.3CoCrFeNi高熵合金强度的方法，用Al、Co、Cr、Fe、Ni五种分析纯金属，按照原子比0.3:1:1:1:1进行配料，在真空电弧熔炼炉中进行熔炼，将融化的合金吸铸成2mm（厚）*10mm（宽）*85mm（长）的板状高熵合金材料，然后对高熵合金进行冷轧及退火热处理，消除高熵合金在铸造过程中产生的残余内应力，紧接着用线切割机切出标距长为5mm的骨头状标准拉伸试样，将拉伸试样的正反面和两侧面都进行打磨，使用双辉渗金属炉对打磨过的试样进行双辉渗铬实验，最后所获得的样品为强化的高熵合金样品。本发明通过双辉渗Cr技术，高熵合金的摩擦系数得到了降低，并且振幅有很大减小。

主权项

1.一种提高Al_0.3CoCrFeNi高熵合金强度的方法，其特征在于包括以下步骤：步骤一、合金吸铸：采用铜膜吸铸的方式，在水冷铜模熔炼池中熔炼出两个板状高熵合金材料；板状材料的厚度为2mm、宽度为10mm、长度为85mm；步骤二、冷轧及退火热处理：使用同步轧机进行轧制，人工设定每次压下量为0.075mm，并且反复、多道轧制直到高熵合金材料为450‑550μm，轧制量为75%，轧制后使用退火热处理工艺有效去除内应力，将退火温度定为1000℃，保温10min；步骤三、线切割及样品制备：用线切割机切出标距长为5mm的骨头状标准拉伸试样，将拉伸试样的正反面和两侧面都进行打磨、抛光；步骤四、渗金属：使用双辉渗金属炉对打磨、抛光过的试样进行双辉渗金属，将试样放入双辉等离子渗金属炉中，抽真空至35Pa以下，随后通入氩气，气体流量保持60 Nm³，之后在850℃溅射，保持源极电压为429 V，源极电流为1.1A，工件电压为680V，工件电流为5.0A，溅射试样半小时，然后反转电压，保持源极电压为825V，源极电流为1.2A，工件电压为576V，工件电流为3.8A，850℃保温2h进行渗金属实验，渗金属结束后，关闭源极、工件变压器，保持氩气流量为60 Nm³，工件随炉冷却2h；冷却完毕后，将试样取出。