[发明专利]一种利用等离子体喷涂技术在镁合金表面制备上转换显影耐蚀涂层的方法

摘要

一种利用等离子体喷涂技术在镁合金表面制备上转换显影耐蚀涂层的方法，它涉及一种制备显影耐蚀涂层的方法。本发明的目的是要解决现有镁合金的生物活性、耐腐蚀性和X射线显影均差，制约镁合金作为医用植入材料应用的问题。方法：一、镁合金预处理；二、超声除油；三、制备稀土掺杂羟基磷灰石粉体；四、等离子体喷涂，在镁合金表面得到上转换显影耐蚀涂层。本发明中上转换显影耐蚀涂层与基体镁合金的结合强度可达35MPa。本发明适用于在镁合金表面制备上转换显影耐蚀涂层。

主权项

1.一种利用等离子体喷涂技术在镁合金表面制备上转换显影耐蚀涂层的方法，其特征在于一种利用等离子体喷涂技术在镁合金表面制备上转换显影耐蚀涂层的方法是按以下步骤完成的：一、镁合金预处理：①、依次使用180#SiC砂纸、600#SiC砂纸、1000#SiC砂纸和2000#SiC砂纸对镁合金进行打磨处理，得到表面光亮的镁合金；②、使用干式喷砂机对表面光亮的镁合金的表面进行喷砂处理，得到表面粗糙的镁合金；二、超声除油：将表面粗糙的镁合金浸入到丙酮中，再在超声功率为800W～1200W下超声处理10min～30min，得到超声处理后的镁合金；使用蒸馏水对超声处理后的镁合金冲洗3次～5次，再使用电吹风吹干，得到除油后的镁合金；三、制备稀土掺杂羟基磷灰石粉体：将羟基磷灰石粉体、氧化铒和氧化镱混合，得到混合粉体；将混合粉体在球磨机中球磨8h～10h，得到球磨后的混合粉体；将球磨后的混合粉体在温度为750℃～850℃的高温炉中烧结3h～10h，得到烧结产物；将烧结产物置于研钵中研磨，再分别经240#筛网和325#筛网进行筛选，得到粒径为45μm～61μm的稀土掺杂羟基磷灰石粉体；步骤三中所述的氧化铒与氧化镱的摩尔比为1:(5～10)；步骤三中所述的羟基磷灰石与氧化铒的质量比为(100～200):(0.38～0.95)；四、利用SX‑80等离子体喷涂设备将粒径为45μm～61μm的稀土掺杂羟基磷灰石粉体喷涂到除油后的镁合金表面，在镁合金表面得到上转换显影耐蚀涂层。