[发明专利]一种卤煮豆干生产方法及装置

摘要

本发明涉及一种卤煮豆干生产方法及装置，卤煮豆干生产装置包括点浆罐、储液罐、控制柜和智能处理系统，所述点浆罐的一侧固定安装有固定板，所述储液罐和控制柜均固定安装在固定板的顶部，所述控制柜处于点浆罐和储液罐之间，所述控制柜的后侧连接有电源线，所述点浆罐的另一侧连接有排水管一，所述点浆罐内设置有转动盘，所述转动盘的顶部安装有若干个电热棒，若干个所述电热棒均匀的分布在转动盘的顶部，所述点浆罐的内侧壁上与转动盘对应的位置处开设有环状L型槽，所述环状L型槽内设置有转动套筒，所述转动盘的外边侧处于环状L型槽的开口端内并与转动套筒固定连接，本发明设计合理，能够有效的提高卤煮豆干的质量。

主权项

1.一种卤煮豆干生产方法及装置，其特征在于，卤煮豆干生产装置包括点浆罐(1)、储液罐(2)、控制柜(3)和智能处理系统，所述点浆罐(1)的一侧固定安装有固定板(4)，所述储液罐(2)和控制柜(3)均固定安装在固定板(4)的顶部，所述控制柜(3)处于点浆罐(1)和储液罐(2)之间，所述控制柜(3)的后侧连接有电源线(5)，所述点浆罐(1)的另一侧连接有排水管一(6)，所述点浆罐(1)内设置有转动盘(8)，所述转动盘(8)的顶部安装有若干个电热棒(33)，若干个所述电热棒(33)均匀的分布在转动盘(8)的顶部，所述点浆罐(1)的内侧壁上与转动盘(8)对应的位置处开设有环状L型槽(41)，所述环状L型槽(41)内设置有转动套筒(9)，所述转动盘(8)的外边侧处于环状L型槽(41)的开口端内并与转动套筒(9)固定连接，所述环状L型槽(41)的内侧壁上固定镶嵌有环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)，所述转动套筒(9)的外侧壁上与环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)对应的位置处分别设置有活动电极片一(12)和活动电极片二(13)，所述点浆罐(1)一侧的内侧壁上固定连接有分流管(14)，所述分流管(14)上固定连接有若干个支管(15)，所述储液罐(2)内设置有储水室(16)和卤水室(17)，所述储水室(16)和卤水室(17)之间固定设置有隔板(18)，所述储液罐(2)的一侧固定连接有注水管一(19)和注水管二(20)，所述注水管一(19)和注水管二(20)分别与储水室(16)和卤水室(17)连通，所述隔板(18)底部的中心位置处固定连接有连通管(21)，所述卤水室(17)通过连通管(21)与储水室(16)连通，所述卤水室(17)一侧的内侧壁上固定连接有抽水管一(22)，所述抽水管一(22)上固定连接有抽水管二(23)，所述抽水管二(23)与储水室(16)连通，所述智能处理系统包括单片机(24)、温度传感器(25)、操作按键(26)、电磁流量计(27)、电动机(28)、电源开关(29)、水泵(30)、显示屏(31)和电磁阀(32)，所述单片机(24)安装在控制柜(3)内，所述温度传感器(25)安装在点浆罐(1)一侧的内侧壁的底部，所述操作按键(26)和显示屏(31)均安装在控制柜(3)的前侧，所述电动机(28)安装在点浆罐(1)底部的内侧壁上，所述电动机(28)的输出轴与转动盘(8)的中心位置处固定连接，所述电磁阀(32)的数量为3个，三个所述电磁阀(32)分别安装在连通管(21)、抽水管一(22)和抽水管二(23)上，所述水泵(30)安装在控制柜(3)内，所述水泵(30)上设置有出水管(34)和进水管(35)，所述进水管(35)与抽水管一(22)连接，所述出水管(34)与分流管(14)连接，所述电磁流量计(27)安装在出水管(34)上，所述储液罐(2)的底部固定连接有排水管二(36)，所述储液罐(2)上与储水室(16)和卤水室(17)对应的位置处和点浆罐(1)的前侧均安装有透明窗口(37)，所述透明窗口(37)上设置有刻度线，卤煮豆干生产方法包括以下步骤：步骤一：备料；按照600：120：50：3：5：2的配比取用适量的黄豆、精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精备用；步骤二：磨浆；将黄豆放入合适的容器，使用清水浸泡24小时，将泡制好的黄豆磨成浆备用，将精盐、酱油、桂皮、姜丁、香葱和味精制成卤水备用；步骤三：煮浆；将磨好的生豆浆倒入点浆罐(1)，通过注水管一(19)和注水管二(20)往储水室(16)和卤水室(17)内注入清水和卤水，首先，将电源线(5)连接到外接电源，通过操作按键(26)输入煮浆指令，单片机(24)控制电源开关(29)打开，环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)通电，电热棒(33)通过活动电极片一(12)和活动电极片二(13)与环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)配合与外接电源之间形成通路，电热棒(33)开始工作进行煮浆，煮好后在点浆罐(1)内添加20％‑25％的水，以降低豆浆浓度和减慢疑固速度，使蛋白质凝固物网络的形成变慢，减少水分和可溶物的包裹，以利压榨时水分排出畅通，在加水的过程中，通过透明窗口(37)上的刻度线计算豆浆的量，根据豆浆的量通过操作按键(26)输入需要的加水量，然后单片机(24)控制水泵(30)和抽水管二(23)上的电磁阀(32)打开，电磁流量计(27)监测加水量，当加水量达到预设值时，单片机(24)控制水泵(30)和抽水管二(23)上的电磁阀(32)关闭；步骤四：点浆；通过操作按键(26)发出点浆指令并根据豆浆的量输入需要加入的卤水的量，温度传感器(25)能够监测到点浆罐(1)内豆浆的温度，并将温度信息传递给单片机(24)，单片机(24)控制显示屏(31)显示温度信息，通过显示屏(31)观察温度信息，当豆浆温度降至80‑90℃时，单片机(24)控制电动机(28)、水泵(30)和抽水管一(22)上的电磁阀(32)打开，水泵(30)通过抽水管一(22)将卤水抽出，然后通过出水管(34)泵入分流管(14)，卤水从分流管(14)上的支管(15)均匀的以细流的形式进入豆浆，同时电动机(28)带动转动盘(8)和其上的电热棒(33)转动，对豆浆进行搅动，单片机(24)通过控制环形固定电极片一(10)和环形固定电极片二(11)的通电断电控制电热棒(33)工作，配合温度传感器(25)使温度保持在80‑90℃，当加卤水量达到预设值时，单片机(24)控制电动机(28)、水泵(30)和抽水管一(22)上的电磁阀(32)关闭，控制加热功能停止；步骤五：划脑；15‑20分钟后，当浆温降至70℃左右时进行上包，上包前要把豆腐划碎，这样既有利于打破网络放出包水，又能使豆腐脑均匀地摊在包布上，制出的豆腐干质量紧密，能避免厚薄不匀，空隙较多；步骤六：压制；先将包布铺在格板上，格板上的格子按所需要的豆腐干的尺寸制定，再将豆腐脑加在包布上，一层豆腐脑一层布地加，豆腐脑要铺匀，可稍高于格子几毫米，数量要根据豆腐干的厚薄来确定，但每批厚薄要一致，然后将包布包扎紧，加压成型，1小时后拆下包布，用刀将豆腐干按格子印割开，放在清水中浸包30分钟后左右取出；步骤七：煮干；先将500克精盐放入3公斤清水中搅匀，再把晾凉的豆干置干盐水缸内，浸泡半天后捞出，沥去水分，将已制成的卤水放入点浆罐(1)烧沸加入豆干，通过操作按键(26)启动电动机(28)进行搅拌，煮30分钟左右，即可取出。