[发明专利]一种贵金属合金提纯富集工艺及氧化精炼炉

摘要

本发明涉及一种贵金属合金提纯富集工艺及氧化精炼炉,工艺包括含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼，真空炉分离金银合金，氧化精炼炉除杂的工序；用于贵金属合金提纯富集金银的氧化精炼炉；包括由炉壁（1）、炉顶（2）和炉底（3）所构筑的遂道炉体；炉膛空间（4）下方设有炉缸（8）、炉缸座（9）和活动炉床（10）。本发明工艺简便，能降低生产成本，金银直收率提高到97.5‑99%，环保安全；氧化精炼炉，具有处理量大、能耗低、自动化水平高的特点。

主权项

1.一种贵金属合金提纯富集工艺，包括含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼，真空炉分离金银合金，氧化精炼炉除杂的工序，得到纯度较高的金银合金，使金银直收率提高到97.5‑99%；其特征在于，具体包括：A、含铅、铋、锡阳极泥的还原熔炼将含铅、铋、锡阳极泥物料用常规还原熔炼技术，得到贵金属合金；B、真空炉分离金银合金贵金属合金经过真空炉分离，得到质量百分比纯度45‑55%的粗金银合金和贱金属合金；贱金属合金用常规工艺处理，进一步提取铜，铋，硒、碲、砷，锑，镍；C、氧化精炼炉除杂粗金银合金的氧化精炼过程分为三个阶段：1）粗金银合金的熔融和脱皮阶段先将炉缸（8）在氧化精炼炉中800～900℃的高温预热30min，除去炉缸（8）中的有机物、水分、二氧化碳以及其它的挥发性物质；再把从真空炉分离后得到的粗金银合金，置于红热的氧化精炼炉炉缸（8）中，关闭炉门，控制炉温950‑1100℃，使粗金银合金熔化产生熔融铅液；起初熔融铅液表面上有一层暗黑色的浮渣，经过10～20min，黑色浮渣即消失，熔融铅开始发亮，片刻间则呈现光辉的熔融铅表面，使熔融铅产生脱皮现象；2）氧化和吸收阶段熔融铅脱皮后，炉温调整降低到950℃；让空气从氧化精炼炉的鼓风口（6）进入炉膛空间（4），此时由于粗金银合金中所含熔融铅的表面与空气中的氧接触被氧化变成PbO而发热，熔融铅的温度较炉膛空间（4）周围的温度有显著的提高，因而熔融铅表面氧化铅膜发亮；由于熔融状的氧化铅膜与熔融铅的表面张力不同，大部分的熔融状的氧化铅被炉缸（8）表面湿润，依靠表面张力的作用，从熔融铅表面上滑分出来，在多孔性炉缸（8）缸体中的毛细管作用下，被渗入吸收在多孔性的炉缸（8）缸体中；而小部分氧化铅呈气体挥发掉；上述熔融铅由于内聚力大，不会被炉缸（8）缸体渗入吸收；当氧化铅膜从熔融铅表面上滑分出来渗入炉缸（8）中，露出新的熔融铅表面又被氧化，刚生成的熔融状的氧化铅膜再次被炉缸（8）缸体渗入吸收，如此不断反复，粗金银合金逐渐浓缩；由于氧化铅被炉缸（8）缸体吸收，围绕着炉缸（8）内表面会出现一个红色圆环，其位置恰好在熔融铅上面；3）炫色和闪光阶段在氧化精炼过程将要结束之前升高温度，最后的温度应达到1100℃；随着粗金银合金逐渐浓缩，熔融铅的不断减少，金银的比例增高；银的比例成分增高，留在炉缸（8）锅底中央的金银合金会呈现在炉缸（8）中旋转的现象并伴随有似彩虹状的炫色；炫色持续几秒钟之后，色彩消失，颗粒随即变暗，隔几秒钟后颗粒上最后闪耀一次光辉，出现闪光现象表示粗金银合金中所含熔融铅全部氧化成氧化铅被炉缸（8）缸体吸收，氧化精炼作业已告结束，便可将留在炉缸（8）锅底中央的精炼金银合金取出；上述粗金银合金中的杂质也在氧化精炼过程中也被氧化，它们氧化的先后顺序，与各种金属氧化物的形成热值和自由能的大小有关；锌、锡、铁、镍、钴、砷、锑的热值和自由能排在铅之前，铋，铜、碲的热焓和自由能排在铅之后；按热值和自由能顺序先后氧化；上述杂质在氧化精炼时所生成的氧化物，有的呈气体逸出（如As₂O₃、Sb₂O₃），有的氧化物能溶解在氧化铅中（如氧化铜），随着氧化铅也被吸收到炉缸（8）缸体中而被除去。