[发明专利]膜极距改造方法

摘要

本发明公开了一种膜极距改造方法，其技术方案要点是包括以下步骤：a．清理阳极密封面；b．清理阴极极网及密封面；c．压缩空气吹净；d．极高检测和校平；e．安装缓冲网；f．安装保护网；g．安装新的阴极网；h．滚镍带；i．极高测量，将原有的阴极网作为阴极底网，在阴极底网外增设缓冲层，在缓冲层外加设新的阴极网，从而使得新的阴极网突出，从而将离子膜抵在阳极网上，从而实现阳极网和阴极网之间的距离等于离子膜的厚度，使得阳极网和阴极网达到膜极距，从而减少电压降并且减少电能的损耗。

主权项

1.一种膜极距改造方法，其特征在于：包括以下步骤：a．清理阳极密封面：将单元槽吊上龙门架工作台，将单元草的阳极朝上，然后对托架进行拆卸，安装上翻转架，便于在改造的过程中对单元槽进行翻转；清理阳极网密封面上的胶和异物；检查密封面上是否存在腐蚀、涂层脱落以及击穿的现象，如果有的话按照修理工艺进行修理，修理完毕并且检查符合要求后，进行下一步操作；b．清理阴极极网及密封面：通过翻转架翻转单元槽，使得单元槽的阴极朝上；在单元槽上铺设画点模具，要求所有的点都使用石笔沿模具所大点的四周画出，四个侧边中长边画13个点，短边画4个点，共34个点，用于固定保护网；四个侧边靠近内侧的位置按照11*4的方式进行画点，共44个点，用于固定缓冲网；点与点之间的距离为两根钢筋板的厚度；将阴极网与缓冲网和保护网的点焊处进行打磨，也就是对画点处进行打磨，焊点处要求打磨干净，不能够存在涂层；使用电铣打磨阴极密封面，将胶和异物打磨干净，使得密封面露出金属光泽，从而便于进行镍带的焊接；c．压缩空气吹净：将单元槽吊起，使得单元槽的一侧朝下倾斜，利用压缩空气将单元槽上的灰尘吹下，使得肉眼看不到灰尘；d．极高检测和校平：将单元槽吊到校平台上，阳极朝上，然后用极高检测尺对阳极的极高进行检测；阳极检测合格之后需要使用绝缘胶带保护阳极密封面，然后翻转面进行阴极的极高检测，在进行检测的过程中出现极网超高的情况时，利用设置在校平龙门架上的千斤顶向下压超高部位，使其符合极高要求；e．安装缓冲网：将单元槽从校平台上吊到龙门工作台上，使得阴极朝上，将缓冲网展平，通过点焊的方式将缓冲网固定在阴极网上，点焊处为提前画好的11*4共44个点；f．安装保护网：将保护网平铺在缓冲网上并且展平，周边长处的部分包裹住缓冲网，包裹的时候先包裹住两端然后在包裹住两侧，然后将保护网通过点焊的方式固定在阴极网上；点焊时的点为画点时画出的四个侧边的点，共34个点；g．安装新的阴极网：将与预制好的新的阴极网平铺在已经固定好的缓冲网和保护网上，然后将新的阴极网的四个侧边与保护网的四个侧边对齐，先用镍带固定一端，镍带的厚度为0.08mm、宽4mm，镍带在进行焊接之前先将镍带放置在模具当中，用锯齿伦牙垫作为点焊时的一个基准，每隔10mm焊一个焊点，四边共计720点；然后再对新的阴极网的两边进行点焊，最后在点焊另一端；在进行点焊的过程当中需要保证阴极网网面的高度均匀化；h．滚镍带：将延伸在镍带外侧的多余的极网用裁纸刀切裁掉，然后用小滚轮将镍带压实，在进行压实的过程当中也可以检查焊接的焊点是否焊牢固；i．极高测量：单元槽的阳极极高为1.5mm，新的阴极极高为4.5mm±1.3mm，尽量保证新的阴极极高能够取最大值。