[发明专利]防潮透气复合无纺布及其制备方法

摘要

本发明公开一种防潮透气复合无纺布及其制备方法，该无纺布包括亲肤层、中间层与防潮底层，中间层的两面通过热熔粘合层分别与亲肤层以及防潮底层粘接；本发明通过设置三层结构，并对防潮底层做疏水处理，对中间层做亲水处理，通过防潮底层隔绝大部分水汽，并通过中间层吸收水汽，使无纺布具有良好的防潮透气功能；本发明还通过设置粘合工装同时对复合无纺布的三层结构进行粘合，通过热风加热施压使三层结构通过热熔性纤维粘合在一起，并通过冷环境快速降温，防止熔融的热熔性纤维彼此粘接成片，制得的复合无纺布手感好，且不对复合无纺布的防潮透气性能造成影响。

主权项

1.防潮透气复合无纺布，其特征在于，包括亲肤层(11)、中间层(12)与防潮底层(13)，所述中间层(12)设置在亲肤层(11)与防潮底层(13)之间，中间层(12)的两面通过热熔粘合层分别与亲肤层(11)以及防潮底层(13)粘接，其中中间层(12)的厚度为3-7mm，亲肤层(11)的厚度为0.5-1.5mm，防潮底层(13)的厚度为0.5-1.5mm，热熔粘合层的厚度为0.5-1mm；/n所述亲肤层(11)由亲肤纤维加工制成；/n所述热熔粘合层由热熔性纤维与中空纤维的均匀混合物加工制成，其中热熔性纤维与中空纤维的质量比为1.5-2.2：1，且热熔性纤维与中空纤维的纤维长度不超过80mm；/n所述防潮底层(13)由疏水改性纤维加工制成；/n所述中间层(12)由亲水改性纤维加工制成；/n所述疏水改性纤维的制备工艺包括如下步骤：/nS1、通过超声处理将氧化石墨烯分散去离子水中，其中氧化石墨烯在去离子水中的浓度为0.5-1mg/L，氧化石墨烯的尺寸小于等于10μm；/nS2、将原材料纤维加入上一步骤中得到的氧化石墨烯分散液中，使原材料纤维完全浸润在氧化石墨烯分散液中1-2h，浸润过程中采用超声处理；/nS3、将原材料纤维取出沥水烘干后开松；/nS4、将上一步骤中得到的原材料纤维加入密封蒸汽室中，向蒸汽室中通入惰性气体，排出密封蒸汽室中的空气，向密封蒸汽室中通入氢碘酸的高温蒸汽，蒸汽温度为127-250℃，反应时间为0.5-3h；/nS5、取出上一步骤中得到的原材料纤维，烘干干燥后得到疏水改性纤维；/n所述亲水改性纤维的制备工艺包括如下步骤：/nSS1、将纳米改性竹炭加入球磨机中在250-320r/min的转速下以环氧丙醇作为润湿剂湿磨3-5h后得到纳米改性竹炭泥状物，不做干燥处理，其中纳米改性竹炭与环氧丙醇的重量比为1:0.3-0.5；/nSS2、将上一步骤中得到的纳米改性竹炭泥状物加入环氧丙醇水溶液中，环氧丙醇水溶液中环氧丙醇的体积分数为4％-6％，纳米改性竹炭泥状物的重量与环氧丙醇水溶液的体积之比为1-1.2g/L；/nSS3、搅拌或超声处理使纳米改性竹炭泥状物均匀分散在环氧丙醇水溶液中，形成浸渍液，加热浸渍液的温度至40-50℃，将原材料纤维加入浸渍液之中浸泡，浸泡过程中持续进行超声处理；/nSS4、取出原材料纤维，沥水烘干后得到亲水改性纤维；/n该防潮透气复合无纺布的制备工艺包括如下步骤：/n步骤一：以亲水改性纤维为原料，通过针刺热轧加工形成针刺无纺布，该针刺无纺布即为中间层；/n步骤二：将热熔性纤维与中空纤维均匀混合形成混合纤维后，通过气流成网技术将混合纤维凝聚在成网帘上形成热熔粘合层，所述热熔性纤维与中空纤维的纤维长度不超过80mm；/n步骤三：将上一步骤中成网帘上形成的热熔粘合层铺设在中间层(12)的两面，再将两面铺设有热熔粘合层的中间层(12)作为成网帘，通过气流成网机将亲肤纤维与疏水改性纤维分别喷射在中间层两面的热熔粘合层上形成中间体，将中间体铺设在第一传送带(6)上，铺设时，防潮底层(13)与第一传送带(6)接触；/n步骤四：开启第一热气流喷头(2)与第二热气流喷头(4)，分别向中间体(12)的两面喷射高压干燥热气流，对热熔粘合层进行加热，使热熔粘合层中的热熔性纤维软化后粘接中间层及其两面的亲肤层(11)与防潮底层(13)；/n步骤五：中间体经第一传送带(6)与第二传送带(61)传送至冷却室(7)，冷却室(7)内的温度为0-10℃，同时开启冷气流喷头(3),向中间体喷射高压干燥冷气流，冷气流的温度为0-10℃；/n步骤六：将中间体辊压平整后形成防潮透气复合无纺布。/n