[发明专利]石墨烯/铜/活性炭复合材料的制备方法在审
申请号: | 201910095556.6 | 申请日: | 2019-01-31 |
公开(公告)号: | CN109529777A | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 耿晓欣;宋晋;高晓晔;侯林艳;吴洪鹏 | 申请(专利权)人: | 河北宇轩纳米科技有限责任公司 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/28;B01J20/30;B01J23/72;B01J35/10;B01J37/10 |
代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 张云和 |
地址: | 063000 河*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | 本发明涉及一种石墨烯/铜/活性炭复合材料的制备方法。首先是将氧化石墨烯与铜盐混合均匀,无沉淀后,加入碱性溶液和活性炭,搅拌均匀后得到悬浮液,然后将悬浮液置于反应釜中恒温热处理,离心分离,将得到膏状固体经干燥处理之后,置于管式炉中在H2/Ar混合气氛下进行热还原,将得到的粉末造粒,最终制得石墨烯/铜/活性炭复合材料颗粒。本发明制备的石墨烯/铜/活性炭复合材料的催化活性和比表面积显著增强,具有孔隙结构发达,强度高,杂质含量低,颗粒度适当,阻力小,易于再生等优点,操作工艺简单、高效,易于实现产业化生产及应用。 | ||
搜索关键词: | 活性炭复合材料 石墨烯 制备 悬浮液 产业化生产 氧化石墨烯 活性炭 热处理 操作工艺 催化活性 粉末造粒 干燥处理 膏状固体 混合气氛 碱性溶液 孔隙结构 反应釜 管式炉 颗粒度 热还原 铜盐 沉淀 再生 应用 | ||
【主权项】:
1.一种石墨烯/铜/活性炭复合材料的制备方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)取氧化石墨烯,溶于去离子水中,经搅拌、超声后,制得氧化石墨烯水溶液,质量浓度为0.05~3%,待用;(2)按照铜:氧化石墨烯为3~1:1的质量比称取铜盐溶液,将其加入步骤(1)制得的氧化石墨烯水溶液中,搅拌均匀,滴入碱性溶液,调节混合液的pH为8~10,继续搅拌,时长大于30min,直至混合均匀,待用;(3)依据氧化石墨烯和活性炭的质量比为1:10~20,取活性炭将其加入步骤(2)制得的混合溶液中,搅拌均匀,所述的活性炭为粉末状,目数为400~500目;(4)将步骤(3)制得的混合溶液置于密闭反应釜中,在160~200℃的温度下水热反应5 ~8 h;(5)取出步骤(4)反应完成并冷却后的混合液,经过滤、离心工艺进行固液分离,分离后的固体经干燥处理后,得到石墨烯/铜/活性炭复合材料前驱物;(6)将步骤(5)得到的前驱物经煅烧处理,最终制得石墨烯/铜/活性炭复合材料。
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