[发明专利]炼厂含硫油气的回收工艺在审
申请号: | 201910109164.0 | 申请日: | 2019-02-04 |
公开(公告)号: | CN109758869A | 公开(公告)日: | 2019-05-17 |
发明(设计)人: | 张国瑞;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 青岛飞普思环保科技有限公司 |
主分类号: | B01D53/047 | 分类号: | B01D53/047;B01D53/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266000 山东省青岛市黄*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | 一种炼厂含硫油气的回收工艺,化学性质较稳定的低浓度含硫油气直接进吸附床吸附,化学性质较不稳定或较高浓度的含硫油气先经吸收处理,转变为塔顶不凝气后再进吸附床吸附。吸附床主要操作步骤包括吸附步骤,初抽步骤,深抽步骤,真空清洗步骤,破真空步骤等,吸附步骤得到mg级浓度的净化气,再生步骤得到的脱附气返回吸收塔。适合于炼厂中间馏分油储罐油气、含硫污水罐油气、氧化脱硫醇油气、污水处理厂油气等油气的回收处理。 | ||
搜索关键词: | 油气 吸附 吸附床 炼厂 回收工艺 吸收塔 含硫污水罐 塔顶不凝气 污水处理厂 中间馏分油 回收处理 吸收处理 氧化脱硫 再生步骤 真空清洗 净化气 破真空 储罐 深抽 脱附 返回 | ||
【主权项】:
1.一种炼厂含硫油气的回收工艺,包含至少2座相互切换操作的吸附床,其中至少1座处于吸附步骤的吸附床,至少1座处于其它再生步骤的吸附床;包含至少1组抽真空设备;和1座吸收塔;化学性质较稳定的低浓度含硫油气直接进入吸附床进行吸附处理,其中的有机物和硫化物等杂质被吸附剂吸附下来,几乎不含有机物和硫化物等杂质的净化气直排大气;吸附剂达到一定吸附饱和度后,切换操作,对吸附剂进行再生,吸附剂再生采用抽真空和真空清洗相结合的再生工艺,再生过程得到的有机物和硫化物等杂质浓度较高的脱附气进入吸收塔,用吸收油进行吸收处理,其中的有机物和硫化物等杂质被吸收油吸收,吸收后的塔顶不凝气与进料的化学性质较稳定的低浓度含硫油气混合后进入吸附床;化学性质较不稳定或高浓度含硫油气自吸收塔填料段下部进入吸收塔,先用吸收油进行吸收处理,其中的有机物和硫化物等杂质被吸收进入吸收油中,塔顶不凝气再与进料的化学性质较稳定的低浓度含硫油气混合后进入吸附床;其中每座吸附床至少经历以下操作步骤:吸附步骤——化学性质较稳定的低浓度含硫油气自吸附床入口进入吸附床,在常温常压下,以适宜吸附空速穿过吸附床过程中,油气中易被吸附的有机物和硫化物等杂质被吸附床内装填的吸附剂吸附下来,几乎除去全部有机物和硫化物等杂质的不易被吸附的惰性气体组分作为净化气从吸附床出口直排大气,吸附步骤结束后,吸附床切换至步骤b~d的再生步骤;抽真空步骤——用抽真空设备从吸附床入口侧对吸附床进行抽真空,将吸附床逐步抽真空至抽真空压力,当吸附床压力接近抽真空压力时,吸附在吸附剂上的有机物和硫化物等杂质开始出现实质性脱附,形成有机物和硫化物等杂质浓度较高的脱附气,脱附气经抽真空设备升压至微正压后,进入吸收塔填料段下部,与自上而下的吸收油在填料段逆流接触,其中的有机物和硫化物等杂质被吸收油吸收下来,塔顶不凝气与进料的化学性质较稳定的低浓度含硫油气混合后进入吸附床;真空清洗步骤——用抽真空设备继续对吸附床进行抽真空的同时,从吸附床出口侧连续或间歇地引入适量惰性气体,维持抽真空压力或略高于抽真空压力的真空清洗压力,在抽真空降低总压和惰性气体降低分压的共同作用下,吸附在吸附剂上的有机物和硫化物等杂质被彻底脱附下来,获得有机物和硫化物等杂质浓度较高的脱附气,真空清洗过程得到的脱附气经抽真空设备升压后也进入吸收塔填料段下部,用吸收油进行吸收;破真空步骤——从吸附床出口侧向吸附床内侧引入惰性气体或净化气,逐步使吸附床恢复到常压;循环步骤a至步骤d。
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