[发明专利]一种高压铸造陶瓷模具的制造方法在审
| 申请号： | 201910109662.5 | 申请日： | 2019-02-11 |
| 公开（公告）号： | CN109624027A | 公开（公告）日： | 2019-04-16 |
| 发明（设计）人： | 徐涛;伊恒彬;田鑫 | 申请（专利权）人： | 江苏新伊菲科技有限公司;辽宁伊菲科技股份有限公司 |
| 主分类号： | B28B3/00 | 分类号： | B28B3/00;B28B11/24;B28D1/18;B22D18/02 |
| 代理公司： | 葫芦岛天开专利商标代理事务所(特殊普通合伙) 21230 | 代理人： | 魏勇 |
| 地址： | 214000 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明提出的是一种高压铸造陶瓷模具的制造方法。采用β型氮化硅粉作原料，将陶瓷原料装入到加工模具内，在150MPa压力下压制成为具有模腔的模具体，模具体内设有模腔，模腔用于金属铸造，从加工模具中取出，在150℃温度条件下烘干4h，烘干后将模具毛坯进行机械整形加工，然后在800℃的温度条件下预烧结，烧结后的模具体经过铣床精加工至设定尺寸，再在1600℃、压力2Mpa条件下的反应烧结炉内，烧结成型。再在反应烧结炉内，1600℃温度、压力2Mpa条件下烧结成型。由于本发明采用高氮复合陶瓷β型氮化硅粉作原料，经过成型烘干与预烧结、机械加工和烧结工序完成，所制成的模具颜色为黑色，在进行金属铸造时能够不沾金属融液，而且保温性好，使用寿命长。适宜作为金属融液铸造的模具加工方法应用。 | ||
| 搜索关键词： | 烘干 模腔 氮化硅粉 反应烧结 高压铸造 加工模具 金属铸造 烧结成型 陶瓷模具 温度条件 模具体 预烧结 炉内 融液 模具 铣床 金属 复合陶瓷 机械加工 模具加工 模具毛坯 烧结工序 使用寿命 陶瓷原料 整形加工 烧结 保温性 精加工 高氮 装入 成型 制造 压制 取出 铸造 体内 | ||
【主权项】：
1.一种高压铸造陶瓷模具的制造方法，其特征是：采用β型氮化硅粉作原料，将陶瓷原料装入到加工模具内，在150MPa压力下压制成为具有模腔的模具体（1），模具体内设有模腔（2），模腔用于金属铸造，从加工模具中取出，在150℃温度条件下烘干4h，烘干后将模具毛坯进行机械整形加工，然后在800℃的温度条件下预烧结，烧结后的模具体经过铣床精加工至设定尺寸，再在1600℃、压力2Mpa条件下的反应烧结炉内，烧结成型。
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