[发明专利]一种单桩基础桩顶法兰更换修复工艺

摘要

本发明公开了一种单桩基础桩顶法兰更换修复工艺，具体步骤如下：A、原法兰拆除；B、法兰前安装准备；C、法兰内侧搭建内平台装置；D、安装法兰；E、法兰焊接；F、焊后检验；打桩稳桩平台装置包括下层平台机构、立柱机构、上层抱箍机构、顶紧机构以及平台支撑机构，立柱机构连接下层平台机构以及上层抱箍机构，单桩基础由上至下贯穿上层抱箍机构且顶紧机构置于上层抱箍机构外侧并向单桩基础顶紧设置，平台支撑机构置于下层平台机构的外侧端面。本发明具有如下优点：步骤有序，有效保证施工环境温度以及湿度，提高安全作业，确保法兰的水平度以及平面度，保证法兰更换修复稳定高效进行。

主权项

1.一种单桩基础桩顶法兰更换修复工艺，其特征在于，具体步骤如下：A、原法兰拆除：a、首先将单桩基础套笼吊离，使用打桩稳桩平台装置加紧桩身，调节打桩稳桩平台装置，使打桩稳桩平台装置的高度至桩顶法兰顶以下1200mm‑1500mm处，打桩稳桩平台装置与单桩基础桩身之间的间隙通过搭设脚手板填补；b、在打桩稳桩平台装置上方搭设蒙古包，使桩顶法兰顶置于蒙古包内的中心位置；c、测量单桩基础管端的椭圆度、周长以及平整度，并记录；d、确定切割基准线并检验基准线，将切割基准点选在原法兰焊缝下口最低点以下30mm，使用水平管测量，确保切割基准线整体水平，将原焊缝热影响区切除，在切割基准线以下100mm‑120mm的位置，划检验基准线，为后续检验提供基准；e、使用磁力切割设备，沿着切割基准线，切割原法兰焊缝，切割过程中确保单桩基础管端的水平度、平整度，切割完成后，再次测量管端的椭圆度、周长以及平整度，若与步骤c中的数据不相符，可用打磨机打磨至尺寸要求；B、法兰前安装准备：a、准备工具，火焰切割机、磁力切割设备；氧气、丙烷、二氧化碳保护气体；预热加热片、保温棉；二氧焊机、碳刨机、二氧焊丝、电动打磨机、220V 电源线、测温枪、蒙古包、三防布，定制法兰，保证法兰面内倾度0.5mm‑1mm；b、采用拉线法测量单桩基础管端周长，用卷尺测量拉线长度，用水平管测量管端水平；c、在管端内外两侧划好切割线，使用半自动火焰切割机进行切割坡口，内坡口2/3，外坡口1/3，钝边3‑4mm，使用电动打磨机光滑坡口，去除表面氧化皮，保证焊缝两侧25mm范围内无氧化物；C、法兰内侧搭建内平台装置：在法兰的内侧端面由下至上依次焊接第一牛腿板、第二牛腿板、第三牛腿板，所述第一牛腿板与第二牛腿板紧贴设置，所述第一牛腿板、第二牛腿板的长度分别长于第三牛腿板的长度，置于第二牛腿板远离法兰的侧端面上方设有U型状内平台板，所述内平台板的开口朝向法兰设置且内平台板置于开口端的位置设有加强筋，所述内平台板与第二牛腿板通过一倾斜设置的连接板连接，所述法兰内侧端面置于第三牛腿板上方设有一横向设置的环板，所述环板上方设有第一脚板，所述第一脚板与法兰内侧端面连接，所述环板远离法兰侧端面的下方位置设有L型状第二脚板，所述第二脚板的开口朝向内平台板设置，且所述内平台板的上端抵在第二脚板的L型开口内且内平台板的上端与第二脚板相接触；D、安装法兰：a、将步骤B中测量的单桩基础管端周长折算成直径，并计算该直径与法兰直径之差，确保法兰整体安装时的错边量；b、在内平台装置上做好防护措施，工人站在内平台装置上使用角尺测量整体法兰尺寸，对法兰与单桩基础管端进行安装；c、进行定位焊，间隔500mm‑550mm，长度为200mm‑250mm，安装完成后，使用激光测平仪测量法兰平面度、内倾度，若偏差较大，旋转法兰面，再进行定位焊、测量；E、法兰焊接：a、采用电加热片进行预热，预热温度为100‑110℃以上；b、对法兰焊缝实施横焊，内侧焊缝填充量至2/3时，对焊缝反面碳刨清根，对焊道进行打磨光滑；碳刨后内外两侧可同时对称施焊，每焊完1‑2层，则测量法兰平面度与内倾度；c、对焊缝外侧进行施焊，焊缝内侧与外侧保证对称；d、焊接完成后采用200℃‑300℃焊后保温1‑2h消氢处理，再用保温棉进行焊后缓冷，以每小时50℃速度降温；F、焊后检验：a、对焊缝外观进行表面检测，焊缝边缘应平顺过渡到母材，焊缝余高不超过3mm，焊缝表面无裂纹、夹渣、未熔合，无气孔、焊瘤、弧坑、咬边；b、使用激光测平仪测量法兰平面度、内倾度，如有局部超标现象，通过火焰矫正进行微调处理；c、检验合格后，在打桩稳桩平台装置地面铺设三防布，再进行涂装，最后清理并撤离施工现场。