[发明专利]一种退役电池包的回收利用方法和分级方法

摘要

本发明公开了一种退役电池包的回收利用方法和分级方法，包括退役电池包的历史大数据筛选、电池包的预检测、充放电测试、更换BMS主控板和高压保护器件、BMS的功能性测试、大电流脉冲测试；将不满足要求的电池包拆解成电池模组，并检测和配组，然后与BMS一起组成新的电池包；将筛选出的合格电池包和新组成的电池包梯次用于储能项目；本发明通过电池包历史运行大数据，对电池包进行筛选，提高了筛选速度，整包筛选和利用的技术降低了生产成本，通过更换BMS主控板提高了兼容性和可靠性，另外从内阻、放电容量、静态压差、直流内阻4个指标对电池模组进行筛选、配组，提高了筛选速度和筛选的一致性。

主权项

1.一种退役电池包的回收利用方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)，历史大数据筛选：(a)从电池包的BMS主控板的数据存储模块中导出历史运行数据；(b)从历史运行数据中查找电池包最后N次从100％SOC时刻放电到10％SOC时刻对应的放电能量E₁的数据，则电池包的剩余能量E＝10*E₁/9，为N次剩余能量的平均值，N＝1,2,3…10；(c)将剩余容量平均值与初始容量E₀进行比较，当时，进入步骤2)，当时进入步骤9)拆解成电池模组，当时，直接送入回收再生厂；步骤2)电池包外观检测，检测电池包外观的完整度和检测电池包中的模块是否存在变形或破坏、漏液、漏气，如果完整度得到预期设定的标准，电池模组没有出现变形或破坏、漏气、漏液的现象，则进入步骤3)；如果待选电池包中电池模组出现变形或破坏、漏气、漏液任一一种现象，直接送入回收再生厂；步骤3)电池包的总压和绝缘测试：对来自步骤2)中的电池包进行总电压测试和绝缘测试，若总电压不在电池包标注电池包标定的工作电压范围内，或电池包漏电，则进入步骤8)，进行不良分析和返修，返修后不合格的进入步骤9)拆解成电池模组；步骤4)充放电测试，对来自步骤3)中的电池包进行放电容量、充电截止时最大压差、放电截止时最大压差测试；放电容量≥额定容量的70％、充电截止时最大压差≤50mV、充放电截止时最大压差≤400mV的电池包进入步骤5)；若放电容量＜额定容量的70％，充电截止时最大压差≤50mV、放电截止时最大压差≤400mV，进入步骤9)进行拆解；充电截止时充电压差＞50mV和/或放电截止时放电压差＞400mV，进入步骤8)进行不良分析和返修，返修后仍不合格的进入步骤9)拆解成电池模组；步骤5)更换电池包的BMS主控板和高压保护器件，将来自步骤4)中电池包中的BMS主控板和高压保护器件更换为储能用BMS主控板和高压箱，并进行线路改造；步骤6)对步骤5)中储能用BMS主控板进行功能性测试，测试为合格，进入下一步骤7)；步骤7)对电池包进行大电流脉冲测试，测量电芯表面的温度，温度≤50℃的电池包，打包出货，温度＞50℃的电池包进入步骤8)进行不良分析和返修，返修后仍不合格的进入步骤9)拆解成电池模组；步骤8)电池包的不良分析和返修，对来自步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤7)中电池包进行不良分析和返修，返修后仍不合格的进入步骤9)拆解成电池模组；步骤9)电池包拆解，将来自步骤1)、步骤2)、步骤3)、步骤4)、步骤7)中的电池包拆解成电池模组；步骤10)电池模组外观检测，电池模组出现破损、漏液、漏气、明显凸起和凹痕，直接送入回收车厂回收处理；电池模组外观完好，则进入步骤11)；步骤11)电池模组性能检测，依次检测电池模组的内阻、静态压差、0.5C放电容量、直流内阻，并根据测试结果进行筛选，通过筛选标准的电池包进入步骤12)配组；步骤12)配组，将来自步骤11)的电池模组，根据电池模组生产厂家、型号以及电池模组的内阻、0.5C放电容量、静态压差、直流内阻进行配组；步骤13)将来自步骤12)同一组的电池模组重新串并联，并与储能用BMS主控板一起组成新电池包；步骤14)将来自步骤13)新电池包，进行储能用BMS主控板功能性测试和充放电测试，通过测试的新电池包进入步骤15)；步骤15)将来自步骤7)和步骤14)的电池包打包出货，梯次用于储能系统。