[发明专利]一种提高玉米油品质的精炼工艺

摘要

本发明公开了一种提高玉米油品质的精炼工艺，属于玉米油加工领域，包括步骤：1)均衡玉米原油酸价，2)碱炼，3)脱蜡，4)脱色、过滤，5)脱臭，6)成品充氮。本发明提出的工艺，在脱色过程中脱色剂用量小，减少脱色油酸值升高，提高α‑VE保留率，同时过滤污油可回用，滤饼残油低，提高脱色油得率，减轻废脱色剂产生的不良气味对环境的污染问题。本发明改变了油品色泽受原料不同带来的返色值波动大的局限性，获得的油品优于国家标准，提高油品中原有营养成分的保留率，最大程度地降低危害成分的含量，辅助剂消耗低，适度精炼降低对营养成分的破坏，适宜在油脂企业推广应用。

主权项

1.一种提高玉米油品质的精炼工艺，其特征在于，所述工艺具体包括如下步骤：1)均衡玉米原油酸价：玉米油精炼加工前，将玉米原油置于玉米原油储罐内，采用压力为6Kg/cm2的压缩空气搅拌5min，使整罐玉米原油酸值趋于一致；2)碱炼：将经步骤1)处理后的玉米原油经输油泵泵入毛油加工罐，经过滤机过滤后，再经换热器加热至50℃～60℃，加入浓度70％～80％的食品级磷酸，控制加酸后的酸值，酸值的增加值小于0.15mgKOH/g，反应20min～30min，酸处理后的玉米油与12波美度～16波美度的液碱，在70℃～80℃下反应15min～20min，经离心设备进行分离，得到的碱炼油酸值控制在0.15mgKOH/g以下，含皂量≤200ppm，含磷≤5ppm，玉米赤霉烯酮脱除率达到35％以上；3)脱蜡：碱炼油经换热器换热至30℃后输送至助滤剂预混罐内，向助滤剂预混罐内加入油重3‰～4‰的硅藻土，预混完成后，泵入温度呈梯度式设置的连续结晶罐，以3℃/h～4℃/h的速度降温，温度降到4℃～6℃后进入养晶罐保温24小时，然后将油温升到13℃～15℃进行过滤，得到脱蜡油；4)脱色、过滤：脱蜡油经换热器换热至110℃后进入脱色剂预混罐，加入脱色剂与之混合，脱色剂包括白土与凹凸棒土，白土与凹凸棒土的质量配比为(3～4)：1，混合后泵入脱色塔，反应温度95℃～105℃，脱色20min～30min，得到的脱色油酸值在0.18mgKOH/g～0.20mgKOH/g，色泽Y20，R2.9～3.1，维生素E保留率在88％～90％，玉米赤霉烯酮脱除率达到30％以上，过滤，在压力为4Kg/cm2的压力条件下氮气吹饼10min～15min，滤饼吹出的污油经污油罐泵入脱色塔，污油色泽Y20，色泽Y20，R2.9～3.1，滤饼残油≤18％；5)脱臭：脱色油升温至238℃～240℃，进入脱臭板塔，出塔温度230℃，反应30min，在蒸汽压力为0.04MPa～0.06MPa的条件下泵入脱臭填料塔，反应5min，在0.012MPa～0.014MPa排气压力下排出脱臭填料塔，出塔温度在228℃～230℃，经换热器降温至28℃，泵入成品油不锈钢存储罐，维生素E保留率在75％以上，成品油指标符合GB19111‑2017一级油标准，其120℃，8h返色，色泽Y20，R2.9～3.2；105℃加速氧化酸值小于0.1mgKOH/g，α‑VE相当量在25mg/100g～28mg/100g，反式脂肪酸含量小于0.2％，玉米赤霉烯酮含量在25ppb以下，甾醇含量在680mg/kg以上；6)充氮：成品油进入成品油不锈钢存储罐后充入氮气，保证玉米油品质。