[发明专利]一种手机皮套的超纤定位搭边工艺

摘要

本发明提出了一种手机皮套的超纤定位搭边工艺，通过利用手机皮套的摄像孔环部位，在皮料层冲切好3个超纤孔，同时在超纤层冲切好5个定位孔，通过定位治具上的5个定位销定位后切掉超纤多余的尾巴，再使用内表面预热压，将超纤很精准的贴合在产品的内表面上，本发明可以清除产品内表面的超纤间隙现象，使用超纤搭边定位方案，整个超纤搭边圆滑过渡，并且可以满足手机皮套的复杂侧面加工工艺需求，避开直刀落下终切工艺，减少产品褶皱现象，减少返工工艺，降低返工成本。

主权项

1.一种手机皮套的超纤定位搭边工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1，使用平压设备先使超纤素材缩水，然后在超纤素材的表面涂覆一层热熔胶；S2，将覆盖有热熔胶的超纤素材裁切出与shell壳件内表面的形状相适应的外形，超纤素材的外形预留与皮料形成搭边的余量；并在超纤素材表面冲切出5个与定位治具的定位销相适应的定位孔：包括3个超纤素材头部定位孔与2个超纤素材尾部定位孔；S3，进行皮料层与shell壳件的包裹工艺，皮料包裹住shell壳件的外表面，在皮料对应shell壳件的摄像头孔处冲切出3个与超纤素材头部定位孔相适应的超纤定位孔；S4，将包裹有皮料层的shell壳件、超纤素材依次放置到定位治具上， 并且3个超纤定位孔、5个定位孔分别与定位销定位；调整使超纤素材正好落入shell壳件的内表面中间区域；S5，整体移至超纤预热工位进行预热压，使超纤素材表面有温度，热熔胶熔化，超纤素材与shell壳件的内表面中间区域预熔合定位，获得皮料层、shell壳件、超纤层依次贴合的产品；S6，将产品移至切超纤尾巴工位，将超纤素材的多余部分切除；S7，先在产品的内侧装上一个0.5mm的仿形硅胶套，再与dummy治具贴合，将产品的超纤边沿位置沿着dummy治具的边缘交接，形成衔接贴合模式，再移至热压终绑工位进行热压终绑；S8，启动自动化热压和冷压系统，冷却仿形硅胶套和dummy治具，待终绑冷压后，回流至自动化流水线上；S9，取出仿形硅胶套和dummy治具，检查超纤是否在产品内表面上形成搭边，并且产品四角均匀无间隙，无溢胶。