[发明专利]一种柔软爽滑混纺股线的生产方法在审
申请号: | 201910119817.3 | 申请日: | 2019-02-18 |
公开(公告)号: | CN109735975A | 公开(公告)日: | 2019-05-10 |
发明(设计)人: | 张娣 | 申请(专利权)人: | 合肥岸鲁意科技有限公司 |
主分类号: | D02G3/04 | 分类号: | D02G3/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230000 安徽省合肥市高新区望江西路*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | 本发明给出一种柔软爽滑混纺股线的生产方法,选用细绒棉纤维美棉和Lyocell LF纤维为原料,将棉纤维经开清棉、梳棉、精梳制得精梳棉条,Lyocell LF纤维经开清棉、梳棉、预并制得Lyocell LF预并条,而后将精梳棉条和Lyocell LF预并条经三道并条制得混合条,通过对精梳棉条和Lyocell LF预并条的定量设计,以及三道并条中选择采用第一道并条进行混合、第二道并条和第三道并条进行条干均匀整理,或者采用第一道并条和第二道并条同时进行混合、第三道并条进行条干均匀整理,实现两种纤维各种不同混纺比的设计,而后将混合条依次经粗纱、细纱、络筒、并纱、倍捻工序制得的柔软爽滑混纺股线。 | ||
搜索关键词: | 并条 混纺股线 精梳棉条 预并条 柔软 三道并条 条干均匀 纤维 开清棉 梳棉 细绒棉纤维 细纱 混纺比 棉纤维 倍捻 并纱 粗纱 精梳 络筒 预并 生产 | ||
【主权项】:
1.一种柔软爽滑混纺股线的生产方法,混纺股线采用棉纤维和Lyocell LF纤维混纺而成,其中棉纤维采用33.3%美棉96、44.4%美棉99、22.3%美棉100的混配而成,混配而成的棉纤维的平均长度28.50mm、线密度1.98dtex、回潮率7%;Lyocell LF纤维选用39.9%的规格为2014GY338‑3的Lyocell LF、60.1%的规格为2014GY369的Lyocell LF混配而成,混配而成的Lyocell LF纤维的平均长度36.85mm、线密度1.28dtex、回潮率10%,其特征在于:包括以下步骤:第一步,将棉纤维依次经FA009往复式抓棉机进行按照混配比例的抓取,经AMP2000金火探除器进行棉纤维内部含有的金属杂质的去除,经FT215B微尘分离器进行棉纤维内部含有的微尘杂质的去除,经FA125重物分离器进行棉纤维内部含有的块状杂质的分离去除,经FA105A单轴流开棉机将块状棉纤维分梳成单纤维状或击打成小的纤维束、同时在分梳或击打过程中实现细小杂质的分离排除,经FA029多仓混棉机将混配的棉纤维中的各种不同种类的棉纤维进行不同路径输送过程中的随机混合或者不同时间输送过程中的随机混合、同时在输送过程中对棉纤维进行震动开松和除杂,经FA116主除杂机对棉纤维进行自由打击梳理且在自由打击过程中将棉纤维中细小的杂质在气流作用下分离清除,经TRUTZSCHLER异纤分离器将棉纤维中存在的非棉纤维经图像处理识别并经高压气枪分离清除,经FA076成卷机将棉纤维进行质量均匀的铺层并经罗拉按压成卷从而制得棉卷,将制得的棉卷经FA203A梳棉机依次进行握持分梳成单纤维状、锡林盖板间自由分梳实现纤维顺直和气流分离除杂、道夫均匀剥取后罗拉按压成条从而制得棉条,将制得的4‑8根棉条经SB2并条机进行牵伸拉细、平行并合从而制得条干均匀度改善的棉预并条,将制得的28‑32根棉预并条经E32条并卷联合机进行微弱牵伸、平行并合后重新制得棉卷,将重新制得的棉卷经E62精梳机进行大的牵伸拉细,且在大牵伸过程中将长度在平均长度50%以下的短的棉纤维分离排除,从而重新制得条状的精梳棉条,且设制得的精梳棉条的定量为X1g/5m;第二步,将Lyocell LF纤维依次经FA002圆盘抓棉机进行按照混配比例的抓取,经AMP2000金火探除器将Lyocell LF纤维内部含有的金属杂质的去除、同时将Lyocell LF纤维内含有的极少数的块状杂质清除,经SFA035混开棉机进行将Lyocell LF纤维先进行混合、再进行开松作用,混合过程中,通过摆斗、输棉帘、压棉帘、角钉帘分别完成Lyocell LF纤维层的铺放、夹层喂入、垂直抓棉,实现“直铺直取、夹层混和”,开松包括前开松和后开松,前开松中通过角钉帘、均棉罗拉、平打手、第一豪猪打手完成对块状Lyocell LF纤维的扯松和自由打击开松,后开松中经一只豪猪打手和一只鼻型打手的自由打击开松,经FA106主除杂机对Lyocell LF纤维进行自由打击梳理且在自由打击过程中将Lyocell LF纤维中细小的杂质在气流作用下分离清除,经FA161混棉箱将混配的Lyocell LF纤维中的各种不同种类的Lyocell LF纤维进行负压气流吹吸作用下的随机混合,经A076成卷机将Lyocell LF纤维进行质量均匀的铺层并经罗拉按压成卷从而制得Lyocell LF卷,将制得的Lyocell LF卷经FA224梳棉机依次进行握持分梳成单纤维状、锡林盖板间自由分梳实现纤维顺直和超短纤维的分离排出、道夫均匀剥取后罗拉按压成条从而制得Lyocell LF条,经JWF1310‑SM并条机进行牵伸拉细、平行并合从而制得条干均匀度改善的Lyocell LF预并条,且设制得的Lyocell LF预并条的定量为X2g/5m;第三步,将第一步制得的精梳棉条和第二步制得的Lyocell LF预并条依次经第一道并条、第二道并条、第三道并条制得棉/Lyocell LF混合条,且设制得的棉/Lyocell LF混合条的定量为X3g/5m,包括两种状态,第一种状态:当制得的棉/Lyocell LF混合条的定量为Ng/5m满足如下关系:N=Y1×X1+(1‑Y1)×X2其中Y1第一道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条的总数量中的精梳棉条所占的比例,此时设第一道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条的总数量为Z1,且Z1的取值在2‑8之间根据实际需要设置,Y1分别可取1/Z1、2/Z1、3/Z1、…、Z1‑1/Z1,此时,第一道并条为混合作用、第二道并条和第三道并条为条干均匀整理作用,第一道并条中采用Z1×Y1根精梳棉条喂入,采用(1‑Y1)×Z1根Lyocell LF预并条喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条数量相等时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条数量小于Lyocell LF预并条数量时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列、多余的Lyocell LF预并条放置在中间位置共同喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条数量大于Lyocell LF预并条数量时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列、多余的精梳棉条平均放置在左、右两侧共同喂入,共同喂入到第一道并条中的精梳棉条和Lyocell LF预并条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细,而后经牵伸拉细的条子进行平行并合,从而实现棉纤维和Lyocell LF纤维平行状态下的混合过程,继而制得第一棉/Lyocell LF混合条,而后将制得的第一棉/Lyocell LF混合条经第二道并条制得第二棉/Lyocell LF混合条,第二道并条中采用6根第一棉/Lyocell LF混合条共同喂入,共同喂入到第二道并条中的第一棉/Lyocell LF混合条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细,而后经牵伸拉细的条子进行平行并合,从而实现棉纤维和Lyocell LF纤维平行状态下的更加均匀的混合过程,同时牵伸拉细的第一棉/Lyocell LF混合条再经平行并合从而实现混合条中存在的粗节和细节的随机并合,从而改善制得的第二棉/Lyocell LF混合条的条干均匀度,而后将制得的第二棉/Lyocell LF混合条经第三道并条制得所需的棉/Lyocell LF混合条,第二道并条中采用6根第二棉/Lyocell LF混合条共同喂入,共同喂入到第三道并条中的第二棉/Lyocell LF混合条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细,而后经牵伸拉细的条子进行平行并合,从而进一步实现棉纤维和Lyocell LF纤维平行状态下的更加均匀的混合过程,同时牵伸拉细的第二棉/Lyocell LF混合条再经平行并合从而实现混合条中存在的粗节和细节的随机并合,从而改善制得的棉/Lyocell LF混合条的条干均匀度,此时第一道并条采用JWF1310‑SM并条机、第二道并条采用FA306A并条机、第三道并条采用FA306A并条机;第二种状态:当制得的棉/Lyocell LF混合条的定量为Ng/5m满足如下关系:N=Y2×N1+(1‑Y2)×N2其中Y2第三道并条中喂入的第一道并条中制得的定量为N1g/5m的第三棉/Lyocell LF混合条和第二道并条中制得的定量为N2g/5m的第四棉/Lyocell LF混合条总数量中的第三棉/Lyocell LF混合条所占的比例,此时设第三道并条中喂入的混合条的总数量为Z2,且Z2的取值在2‑8之间根据实际需要设置,Y2分别可取1/Z2、2/Z2、3/Z2、…、Z2‑1/Z2,此时,第一道并条和第二道并条均为混合作用、第三道并条为均匀混合和条干均匀整理作用,共同喂入到第三道并条中的第三棉/Lyocell LF混合条和第四棉/Lyocell LF混合条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细,而后经牵伸拉细的条子进行平行并合,从而实现最终所需混纺比的棉纤维和Lyocell LF纤维的混合,同时进一步实现棉纤维和Lyocell LF纤维平行状态下的更加均匀的混合过程,且牵伸拉细的第三棉/Lyocell LF混合条和第四棉/Lyocell LF混合条再经平行并合从而实现混合条中存在的粗节和细节的随机并合,从而改善最终制得的棉/Lyocell LF混合条的条干均匀度;且N1=Y21×X1+(1‑Y21)×X2其中Y21第一道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条的总数量中的精梳棉条所占的比例,此时设第一道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条的总数量为Z21,且Z21的取值在2‑6之间根据实际需要设置,Y21分别可取1/Z21、2/Z21、3/Z21、…、Z21‑1/Z21,第一道并条中采用Z21×Y21根精梳棉条喂入,采用(1‑Y21)×Z21根Lyocell LF预并条喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条数量相等时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条数量小于Lyocell LF预并条数量时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列、多余的Lyocell LF预并条放置在中间位置共同喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条数量大于Lyocell LF预并条数量时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列、多余的精梳棉条平均放置在左、右两侧共同喂入,共同喂入到第一道并条中的精梳棉条和Lyocell LF预并条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细,而后经牵伸拉细的条子进行平行并合,从而实现棉纤维和Lyocell LF纤维平行状态下的混合过程,继而制得第三棉/Lyocell LF混合条;N2=Y22×X1+(1‑Y22)×X2其中Y22第二道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条的总数量中的精梳棉条所占的比例,此时设第一道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条的总数量为Z22,且Z22的取值在4‑8之间根据实际需要设置,Y22分别可取1/Z22、2/Z22、3/Z22、…、Z22‑1/Z22,第一道并条中采用Z22×Y22根精梳棉条喂入,采用(1‑Y22)×Z22根Lyocell LF预并条喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条和Lyocell LF预并条数量相等时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条数量小于Lyocell LF预并条数量时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列、多余的Lyocell LF预并条放置在中间位置共同喂入,当第一道并条中喂入的精梳棉条数量大于Lyocell LF预并条数量时,精梳棉条和Lyocell LF预并条间隔交替排列、多余的精梳棉条平均放置在左、右两侧共同喂入,共同喂入到第一道并条中的精梳棉条和Lyocell LF预并条首先在并条机的牵伸系统中进行牵伸拉细,而后经牵伸拉细的条子进行平行并合,从而实现棉纤维和Lyocell LF纤维平行状态下的混合过程,继而制得第四棉/Lyocell LF混合条,此时第一道并条采用JWF1310‑SM并条机、第二道并条采用JWF1310‑SM并条机、第三道并条采用FA306A并条机;第四步,将第三步制得的棉/Lyocell LF混合条经JWF1415粗纱机首先进行牵伸拉细、而后进行小加捻小卷绕制得具有一定捻度和强力的棉/Lyocell LF混合粗纱,而后将棉/Lyocell LF混合粗纱经JWF1516细纱机首先进行牵伸拉细、而后进行大加捻小卷绕制得具有较大捻度和强力的棉/Lyocell LF混合管纱,而后将棉/Lyocell LF混合管纱经muratec No.21C村田自动络筒机首先进行纱体表面纱疵清除、而后进行大卷绕制得大卷装的棉/Lyocell LF混合筒纱,棉/Lyocell LF混合筒纱经ZXB并纱机将两股的纱线合并为一股,并卷绕成圆柱筒子,而后经Leewha‑561SA型倍捻机将成纱合股加捻成线,从而制得最终的柔软爽滑混纺股线。
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