[发明专利]一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构

摘要

本发明的齿辊结构只采用主轴+齿板的结构，简化了设备的备件数量；齿辊结构主轴和齿套合二为一，更是使主轴能承受更大的剪切力、扭矩和冲击载荷；本发明设计夹紧块和螺套的方式，使齿板与主轴间的固定为间接方式，更大程度保护了主轴不受损伤，大大延长设备的使用寿命；齿板在与物料碰撞挤压过程中，由于固定方式改进，不会发生齿板位移现象，减少设备检修量；齿辊结构主轴设计通过加工来得到想要的旋转螺旋线，使设备产生更大的排料通过率；新型齿辊结构不仅极大地改善了破碎机的螺旋方式，大大提高了排料效率，提高设备稳定可靠性，延长设备使用寿命，大幅缩短了破碎机的检修时间，增大了易损件的使用周期，大幅减少了生产成本。

主权项

1.一种双齿辊式强力破碎机齿辊结构，其特征在于：包括主轴、轴承部分、齿板；所述齿板在主轴上采用分组螺旋布齿方式，每排的齿板与相邻的齿板都相差一定的角度，角度为8‑25°，形成角度差，使齿尖有很好的破碎螺旋；相差的角度可以根据齿板的数量和齿尖的大小来具体设定；所述主轴上的齿板一排圆周有3个，共9排，每排两两间相差角度为20度；所述的螺旋布齿，将42CrMoNiVA材质锻打成主轴需要的轮廓，探伤后再经数控圆车粗车加工、调质后精车加工，磨床加工，后在大型龙门设备通过分度盘转动的方式，加工出矩形槽和螺纹孔，得到需要的螺旋线，再修边打磨后即为成品；在圆车精车时加工出的窄凸台和宽凸台是代替了现有破碎机的左、右挡盘，此挡盘大多是通过螺纹与轴相连接，在转动过程中，易松动滑出；在此将窄凸台和宽凸台同主轴设计为一体，简化了加工和安装程序，同时省去了后期维护；为了进一步降低主轴的磨损，在窄凸台和宽凸台上容易与物料发生摩擦碰撞处铺焊一层网格状耐磨层，铺焊高度约5‑10mm；所述齿辊结构，防止小而碎的物料通过破碎腔体与破碎机衬板间的间隙进入轴承部分，在窄凸台和宽凸台上设置排渣槽，在转动过程中，小而碎的物料在没进入轴承部分前，就能通过排渣槽进入破碎机下溜槽；两种结构形式，除螺旋线的轨迹不同之外，其余结构制作加工方式相同；此种齿辊结构的螺旋线轨迹的作用在于当物料进入破碎腔体后，入料集中点向两侧自动分料，提高破碎排料效率；所述齿板上凸起有一键凸台，键凸台上精加工出A面和B面；所述夹紧块上精加工出斜面和C面；所述主轴上的矩形槽一面有角度，角度设定在60‑80度，实际最佳角度在75度。