[发明专利]一种气缸随转的滑片式膨胀机

摘要

本发明公开一种气缸随转的滑片式膨胀机，包括机壳、动气缸、转子、轴承组和机械密封；机壳的筒体内同轴布置动气缸，气缸内偏心布置转子，但转盘的外径与气缸壁保持一定距离；转盘上均匀分布6～12偶数条轴向矩形沟槽，槽内布置滑片，1块宽滑片嵌入气缸的梯形槽内驱动动气缸同步转动；机壳左端板上布置进气口和出气口，并通过过渡腔室与导流盘上机翼型的进口缺口和出口缺口相连通，均与气缸和转盘的腔室光滑连通；由于动气缸与滑片之间相对速度差较小而摩擦损失较小，本发明的膨胀机具有效率高、流量较大、结构简单等优点。

主权项

1.一种气缸随转的滑片式膨胀机，其特征在于，包括带底座的机壳(1)、动气缸(2)、转子(3)、轴承组(4)、机械密封(5)；其中，所述机壳(1)包括筒体(1‑7)、设置在筒体(1‑7)左侧的左端盖板(1‑1)、导流盘(1‑2)和设置在筒体(1‑7)右侧的右端盖板(1‑8)，所述导流盘(1‑2)设置在左端盖板(1‑1)右侧的凹腔内；动气缸(2)设置在筒体(1‑7)内，且与筒体(1‑7)同轴设置；转子(3)设置在动气缸(2)内，且所述动气缸(2)与转子(3)之间偏心设置，转子(3)的转盘(3‑2)的外壁与动气缸(2)的气缸(2‑1)内壁不相切，两者之间保持一定距离，形成偏心环形腔室；在所述左端盖板(1‑1)上设有进气口(1‑1‑1)和出气口(1‑1‑2)，并分别通过过渡腔室与导流盘(1‑2)上的进口缺口(1‑2‑1)和出口缺口(1‑2‑2)相连通；所述转子(3)包括左端轴段(3‑1)、转盘(3‑2)和右端轴段(3‑3)；以转子(3)的圆心为原点，以转子的圆心与气缸(2‑1)和转盘(3‑2)之间最小距离点的连线为x轴正方向建立平面直角坐标系，转子(3)逆时针转动；所述导流盘(1‑2)的外径与动气缸(2)内径相同，进口缺口(1‑2‑1)和出口缺口(1‑2‑2)均分别包括始边、终边和圆弧底边；所述圆弧底边与转盘(3‑2)外径重合，所述进口缺口(1‑2‑1)和出口缺口(1‑2‑2)均与气缸(2‑1)和转盘(3‑2)之间的腔室互相连通；所述进口缺口(1‑2‑1)在其右端面上的始边和终边分别位于方位角0°和30°之间的区域，所述出气口(1‑1‑2)在其右端面上的始边位于方位角210°左右，其终边位于240～270°之间的区域；在转盘(3‑2)上均匀分布N条轴向矩形沟槽(3‑2‑1)，其中N为6～12的偶数；在各矩形沟槽(3‑2‑1)中分别嵌入与转盘(3‑2)等长的1块宽滑片(3‑4)和N‑1块窄滑片(3‑5)，且宽滑片(3‑4)嵌入气缸(2‑1)内壁的轴向等腰梯形槽(2‑1‑1)内，使转子通过嵌入气缸(2‑1)的宽滑片(3‑4)带动动气缸(2)同步转动，窄滑片(3‑5)在压缩弹簧(3‑7)及离心力的作用下与气缸(2‑1)的内壁相抵触；在每对矩形沟槽(3‑2‑1)的内侧设有2个用于放置压缩弹簧(3‑7)的径向通孔(3‑1‑2)；所述转子(3)的左端轴中心设有轴向圆孔(3‑1‑3)，其深度超过矩形沟槽(3‑2‑1)中最右侧的径向通孔(3‑1‑2)的位置，其孔径大于径向通孔(3‑1‑2)的孔径；各矩形沟槽(3‑2‑1)分别通过对应的径向通孔(3‑1‑2)与轴向圆孔(3‑1‑3)相连通；轴向圆孔(3‑1‑3)通过可转动密封接头与设置在左端盖板(1‑1)上的轴承盖板(1‑5)中心的冷却气体接口(1‑6)相连通。