[发明专利]一种散热型耐磨橡胶材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种散热型耐磨橡胶材料的制备方法，属于橡胶制备技术领域。本发明首先以稻壳为原料，将其粉碎后热解得到热解稻壳灰，再以稻壳灰和葡萄糖为原料，采用简单的混合工艺，经炭化、煅烧等步骤制备出球形度良好的多孔碳化硅粉体，再用硅烷偶联剂对碳化硅粉体进行改性，并以此作为填料，将其加入到橡胶基料中，经过薄通、混炼最终制成散热型耐磨橡胶材料，本发明制得的散热性耐磨橡胶散热性好，耐磨性佳，力学性能高，具有广阔的应用前景。

主权项

1.一种散热型耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：向开炼机中加入天然橡胶、顺丁橡胶和自制填料，在辊温为40～50℃、辊距为0.5～0.8mm的条件下薄通5～6次，继续加入硬脂酸、氧化镁、防老剂4010，混炼3～5min，出料即得散热型耐磨橡胶材料；所述自制填料的制备步骤为：将球形多孔碳化硅微粉和双‑[γ‑(三乙氧基硅)丙基]四硫化物以及水混合后装入反应釜中，加热升温至60～70℃，以200～300r/min的转速搅拌反应40～50min，反应结束后过滤分离得到滤渣，即为自制填料；所述球形多孔碳化硅微粉的制备步骤为：（1）称取稻壳放入粉碎机中粉碎1～2h后过100目筛，得到稻壳粉末，再将稻壳粉末置入热解炉中，在氩气氛围下，保温热解1～2h，热解结束后自然冷却至室温，出料，得到热解稻壳灰；（2）将葡萄糖和水混合后放入球磨罐中，搅拌溶解20～30min得到葡萄糖溶液，再向球磨罐中加入葡萄糖溶液等质量的上述热解稻壳灰，球磨处理2～3h后出料，得到球磨产物；（3）将上述球磨产物放入烘箱，在105～110℃下干燥20～24h，得到干燥物，再将干燥物置于管式炉中，在氮气氛围下，保温炭化处理1～2h；（4）待保温炭化处理结束后，转入真空烧结炉中，在真空气氛下，保温烧结2～3h，烧结结束后再在空气气氛下，继续烧结2～3h后，用浓度为1mol/L的氢氟酸冲洗3～5遍，得到球形多孔碳化硅微粉。