[发明专利]一种新型车刀刀片加工工艺

摘要

本发明公开一种新型车刀刀片加工工艺，使用该工艺可以方便快捷的进行车刀刀片加工。加工过程中对原材料进行锻造处理，获得具有基本刀片形状的坯料，预留较小的加工预料以减少后续切削加工时间。提高刀片加工速度。对坯料进行切削加工前，首先对坯料进行退火处理，提高坯料的切削性能，方便加工。加工基本成型的坯料进行二次退火，消除应力，防止刀片变形。刀片刃部通过高频淬火提高表面硬度，保证刀刃部分的强度。使刀刃不易损坏，使用寿命长。

主权项

1.一种新型车刀刀片加工工艺，其特征在于，包括如下步骤： a、准备原料：选取高速钢钢块为车刀刀片的原料； b、锻造原料：使用锻造机对原料进行锻造，锻造完成后自然冷却，获得坯料，坯料预留加工余量2mm； c、坯料退火：将b中处理后的坯料放入到真空加热炉中，保持炉内温度为900‑1000°C，保温时间为40‑60分钟，之后对坯料进行空冷； d、外形铣削：将经过步骤c处理后的的坯料装夹在高速铣床中，调试铣床，进行刀片外形铣削，铣削出刀片外轮廓形状，并预留加工余量0.5mm； e、制孔；将步骤d中铣削完成的坯料装夹在钻床中，进行孔加工，加工出安装孔； f、刀刃打磨：将步骤e中孔加工完成的坯料移至高速打磨机上，利用打磨机对其进行外形进行打磨并对刀刃进行打磨； g、二次退火：将进过步骤f处理后的坯料放入到真空炉中，在温度为950‑1050°C的条件下，保温30‑40分钟，之后在700°C温度下保温30分钟，最后自然冷却； h、刀刃处理；对经过步骤g处理后的坯料刀刃部分进行高频淬火； i、精磨：将经过步骤h处理得到的坯料装夹至高速打磨机上，利用打磨机对刀刃进行精磨，磨削量不超过0.02mm； j、得到车刀刀片成品。