[发明专利]一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法有效

专利信息
申请号: 201910136823.X 申请日: 2018-04-13
公开(公告)号: CN109925818B 公开(公告)日: 2021-04-20
发明(设计)人: 不公告发明人 申请(专利权)人: 胡金晶
主分类号: B01D46/26 分类号: B01D46/26;B01D46/42
代理公司: 北京鼎德宝专利代理事务所(特殊普通合伙) 11823 代理人: 牟炳彦
地址: 253500 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要: 发明涉及工业废气处理技术领域,更具体的说是一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法,包括进气管、内刷筒、过滤管和驱动组件,所述进气管固定连接在内刷筒的左端,所述内刷筒内转动连接有多个过滤管,所述驱动组件转动连接在内刷筒内,所述驱动组件与多个过滤管皆通过齿轮传动连接。本发明通过进气管进气和多个过滤管过滤排气,以此确保废气过滤顺畅;通过驱动组件带动多个过滤管旋转,通过内刷筒对多个过滤管进行清洁,可以避免多个过滤管阻塞;通过驱动组件和伸缩闭气组件可以在气流较小时格挡过滤管右端不投入使用,以此提高过滤管的使用寿命。
搜索关键词: 一种 工业 废气 处理 陶瓷 过滤 装置 工作 方法
【主权项】:
1.一种工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法,工业废气处理用陶瓷过滤管装置包括进气管(1)、内刷筒(2)、过滤管(3)和驱动组件(4),其特征在于:所述进气管(1)固定连接在内刷筒(2)的左端,所述内刷筒(2)内转动连接有多个过滤管(3),所述驱动组件(4)转动连接在内刷筒(2)内,所述驱动组件(4)与多个过滤管(3)皆通过齿轮传动连接;所述内刷筒(2)包括内刷筒本体(2‑1)、刷筒右端盖(2‑2)、过滤管孔(2‑3)和轴孔(2‑4),所述内刷筒本体(2‑1)的内壁上固定连接有刷毛,所述刷筒右端盖(2‑2)固定连接在内刷筒本体(2‑1)的右端,所述刷筒右端盖(2‑2)的中端设置有轴孔(2‑4),所述刷筒右端盖(2‑2)上设置有多个过滤管孔(2‑3),多个过滤管孔(2‑3)绕轴孔(2‑4)均匀设置;所述过滤管(3)包括过滤管本体(3‑1)、过滤管连接轴管(3‑2)和从动外齿圈(3‑3),所述过滤管连接轴管(3‑2)固定连接在过滤管本体(3‑1)的右端,所述从动外齿圈(3‑3)固定连接在过滤管连接轴管(3‑2)的右端,所述过滤管连接轴管(3‑2)转动连接在过滤管孔(2‑3)内,所述过滤管本体(3‑1)与内刷筒本体(2‑1)上的刷毛接触;所述过滤管本体(3‑1)的左端为闭口结构并与刷筒盖(1‑2)贴合;所述驱动组件(4)包括插杆轴(4‑1)、叶轮(4‑2)、轴套(4‑3)、轴套端盖(4‑4)、伸缩弹簧(4‑5)、主动轴(4‑6)和主动齿轮(4‑7),所述叶轮(4‑2)固定连接在插杆轴(4‑1)的左端,所述插杆轴(4‑1)的右端固定连接有凸台,凸台滑动连接在轴套(4‑3)内,所述凸台上固定连接有定位键,所述轴套(4‑3)内壁上设置有滑槽,定位键滑动连接在滑槽内,所述轴套端盖(4‑4)固定连接在轴套(4‑3)的左端,所述插杆轴(4‑1)滑动连接在轴套端盖(4‑4)上的通孔内,所述伸缩弹簧(4‑5)设置在插杆轴(4‑1)和轴套(4‑3)之间,所述主动轴(4‑6)固定连接在轴套(4‑3)的右端,所述主动齿轮(4‑7)固定连接在主动轴(4‑6)上,所述主动轴(4‑6)转动连接在轴孔(2‑4)内,所述主动齿轮(4‑7)与多个从动外齿圈(3‑3)皆啮合;所述进气管(1)包括进气单管(1‑1)和刷筒盖(1‑2),所述进气单管(1‑1)固定连接在刷筒盖(1‑2)的左端;所述插杆轴(4‑1)上设置有伸缩闭气组件(5),所述伸缩闭气组件(5)包括左滑套(5‑1)和右套管(5‑2),所述插杆轴(4‑1)转动连接在左滑套(5‑1)的左端,所述右套管(5‑2)的右端固定连接在刷筒右端盖(2‑2)上,所述伸缩闭气组件(5)位于多个过滤管本体(3‑1)之间;所述左滑套(5‑1)包括左滑套本体(5‑1‑1)、轴环(5‑1‑2)、通气口(5‑1‑3)、圆形通孔(5‑1‑4)和滑块(5‑1‑5),所述轴环(5‑1‑2)固定连接在左滑套本体(5‑1‑1)的左端,所述轴环(5‑1‑2)转动连接在插杆轴(4‑1)上,所述插杆轴(4‑1)上固定连接有两个卡环,两个卡环分别位于轴环(5‑1‑2)的左右两端,所述左滑套本体(5‑1‑1)的侧壁上设置有两个通气口(5‑1‑3),两个通气口(5‑1‑3)相对设置,所述左滑套本体(5‑1‑1)的右端设置有圆形通孔(5‑1‑4),所述轴套(4‑3)滑动连接在圆形通孔(5‑1‑4)内,所述滑块(5‑1‑5)固定连接在左滑套本体(5‑1‑1)外侧壁的右端;所述右套管(5‑2)包括右套管本体(5‑2‑1)、外通气口(5‑2‑2)和螺旋槽(5‑2‑3),所述右套管本体(5‑2‑1)的侧壁上设置有两个外通气口(5‑2‑2),两个外通气口(5‑2‑2)相对设置,所述螺旋槽(5‑2‑3)设置在右套管本体(5‑2‑1)的内壁上,所述螺旋槽(5‑2‑3)的圈数小于四分之一圈,所述左滑套本体(5‑1‑1)滑动连接在右套管本体(5‑2‑1)内,所述滑块(5‑1‑5)滑动连接在螺旋槽(5‑2‑3)内;所述工业废气处理用陶瓷过滤管装置的工作方法包括:使用时,工业废气在气泵作用下通入进气管,废气经过进气管进入内刷筒内,经过过滤管的过滤后,洁净的气体通过过滤管的内部向右端流动,并最终通过过滤管的右端管口排出;废气进入过滤管时,在过滤管的过滤作用下将废气中的杂质颗粒过滤在过滤管的外端,废气流动时在气流作用下带动驱动组件转动,驱动组件带动多个过滤管转动,以此使过滤管与内刷筒内壁上的刷毛摩擦接触,进而实现过滤管的清洁,避免过滤管阻塞;同时,过滤管在旋转时,可以改变废气流经过滤管上侧壁的位置,以此避免过多杂质颗粒淤积在一处造成过滤管阻塞;当废气流量较大时,气流吹动叶轮,进而使插杆轴压缩伸缩弹簧向右滑动,插杆轴带动左滑套沿右套管向右滑动,进而使废气可以通过左滑套和右套管,并流经过滤管本体的右端管壁,以此增大过滤管本体的过滤工作面积,随着废气流入速度的增加提高过滤效率;由于过滤管本体的右端在废气流量较小时投入工作时间较少,因此过滤管本体的右端损耗较小,当过滤管本体的左端由于工作阻塞造成过滤效率降低时,可以通过将过滤管本体左右两端倒置使用,以此提高过滤管本体的使用寿命,降低过滤管本体的损坏更换成本;所述左滑套本体的右端壁阻挡废气进入右套管内,当左滑套向滑动时,滑块沿螺旋槽滑动,进而实现左滑套本体与右套管本体相对滑动的同时进行相对旋转,以此使通气口与外通气口重合面积不断增大,进而废气可依次通过通气口和外通气口向外侧流动,最终废气通过过滤管本体的管壁过滤,过滤后的洁净气体通过过滤管本体的右端排出。
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