[发明专利]一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺

摘要

本发明公开了一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺，包括以下步骤：步骤一、减压加热，步骤二、加絮凝剂并搅拌、絮凝，步骤三、固液分离，步骤四、水分层的后处理，步骤五、絮团物的后处理。本发明提出的一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺的处理效率高，处理效率比普通工艺高10倍以上；水分离后的絮凝聚合物不需要按照危险废弃物流程处理，直接置于指定环境许可地点填埋或者焚烧处理，极大地降低了水性油墨废水的处理成本，对环境无危害；在整个负压蒸馏处理过程中，没有有害化学成分分解并对环境和职业健康有害，经空气含量无组织排放检测，苯类化学品危害均在国家标准之内，安全、对人体健康无害。

主权项

1.一种高浓度水性油墨废水负压蒸馏处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，减压加热：将高浓度水性油墨废水加热到70～90℃，保证真空环境在‑0.03～‑0.08MPa范围内，加热时间0.5～1h，提供能量给以氢键形式存在的亲水基团，氢键之间相互以键能相互作用力的方式建立氢键连接网络平衡结构，亲水基团在获得足够的键能后，分子间的静电作用力变得非常活跃，表现为很强的极性分子特性，同时为下一步的螯合絮凝作用创造了条件；步骤二，加絮凝剂并搅拌、絮凝：持续加热保持70～90℃、真空压力‑0.03～‑0.08MPa的工艺条件下，加入聚合氯化铝絮凝剂到浓度水性油墨废水中，均匀搅拌，搅拌速度500～800r/min，搅拌时间3～8h，其中聚合氯化铝的加入量摩尔比为水墨：聚合氯化铝＝38～42:1，根据水性墨浓度配比，形成絮凝状态为配比比例，通过絮凝剂的吸附、架桥、絮凝作用以及无机盐电解质微粒和表面电荷产生凝聚作用，使水性油墨中的许多不稳定的微粒如有机颜料、树脂等连接成絮团沉降，从而将亲水基团转变成疏水基团性；步骤三，固液分离：将步骤二所得产物通过水分加热蒸发或过滤将絮团物和水分层进行分离；步骤四，水分层的后处理：采用封闭冷却式收集水分层加热蒸发产生水蒸气气混合物，然后将其依次泵入厌氧池、生化氧池进行依次处理后达标排放；步骤五，絮团物的后处理：将絮团物在80～100℃下进行干燥8～10h，最后将干燥后的絮团物作为非危险废弃物填埋或者通过焚烧进行处理。