[发明专利]一种连铸坯带液芯轧制工艺

摘要

本发明提供了一种连铸坯带液芯轧制工艺，其具体包括以下步骤：步骤1，将经过炼钢后的钢水注入连铸机，步骤2，将带液芯的连铸坯进行锻轧，锻压的起始点设置在中心钢液凝固开始点，步骤3，将经过锻轧之后的连铸坯进行辊轧机，采用差速辊轧；本发明提供的一种连铸坯带液芯轧制工艺，使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累，使偏析显著降低。解决了大结晶器对薄板坯的匹配性，同时锻轧和辊轧相结合有利于疏松、缩孔、内裂纹在高温、高压条件下的焊合，从而有效地提高连铸坯的均匀度。

主权项

1.一种连铸坯带液芯轧制工艺，其特征在于，其具体包括以下步骤：步骤1，将经过炼钢后的钢水注入连铸机，通过调节连铸机二冷段的冷却强度来保证连铸坯的凝固速度，以保证连铸坯在进入锻轧机时有按照工艺设定的液芯厚度，液芯的厚度为10‑30mm；步骤2，将带液芯的连铸坯进行锻轧，带液芯的连铸坯在进入锻轧机之前包括外部的凝固坯壳、内部的液相区以及凝固坯壳与液相区之间的两相区，两相区内布满树枝晶，锻压的起始点设置在中心钢液凝固开始点，锻压采用上下对称的弧形锤头进行锻压，经过弧形锤头若干次的锤压，，锤头对连铸坯的总压下量包括将液芯挤出变形区所需的压下量和时两相区压合的压下量，经过锻轧之后液芯的厚度为5‑15mm；步骤3，将经过锻轧之后的连铸坯进行辊轧机，辊轧机上设有上下对称设置的上压辊和下压辊，经过上压辊和下压辊单道次大压下轧制后，两相区内树枝晶压合，完全凝固，。