[发明专利]燃烧炉

摘要

拨叉拨动由有炉门和有烟囱和有炉颈和有喂料口的套罩的底端设的底盘上设的套筒凸桩上端套设的凸盘上设槽口的套筒凸桩内设的可动轴上设的拨叉齿转动使可动轴上端设的有炉膛底槽口的炉膛底设的向上的有空气流道的内层燃烧腔壁与有空气流道的外层燃烧腔壁组成燃烧腔与炉膛底上间距套设的有空气流道的燃烧室罩组成的燃烧室转动，从喂料口加入可燃物进入燃烧室的燃烧腔内并点燃，在套罩与烟囱和炉门的内外压力差作用下，空气由炉门进入套罩内流过燃烧室罩空气流道再进燃烧腔壁空气流道进入燃烧腔助燃可燃物更快更充分燃烧的同时传热于颈部的器皿或储箱或物体后余热和余烟由烟囱流出，组成燃烧炉，节约煤炭和可燃冰和柴草资源，保护环境。

主权项

1.一种用于用可燃物燃烧的燃烧炉，用于煤炭和可燃冰和可燃颗粒和锯末和颗粒木和柴和草和生活垃圾和污泥和秸秆和轮胎做燃料的燃烧炉，它包括：底盘(1)，套筒凸桩(2)，可动轴(3)，拨叉齿(4)，孔洞(5)，拨叉(6)，凸盘(7)，槽口(8)，炉膛底(9)，炉膛底槽口(10)，托料杆(11)，内层燃烧腔壁叶片(12)，内层支撑板(13)，内层杆洞(14)，内层挡料杆(15)，外层燃烧腔壁叶片(16)，外层支撑板(17)，外层杆洞(18)，外层挡料杆(19)，燃烧室罩壁叶片(20)，烟囱(21)，喂料口(22)，炉门(23)，套罩面口(25)，炉颈(26)；底盘(1)上设有套筒凸桩(2)，套筒凸桩(2)筒内设有可动轴(3)，套筒凸桩(2)比可动轴(3)短一点，可动轴(3)下端设有拨叉齿(4)，拨叉齿(4)对应处设有由对应处炉壁上设有的孔洞(5)内穿入的拨叉(6)，组成旋转拨档，套筒凸桩(2)上端头四周壁上套设凸盘(7)，凸盘(7)与底盘(1)之间有空间是渣膛，凸盘(7)上设有槽口(8)，可动轴(3)上端头设有炉膛底(9)，炉膛底(9)上设有炉膛底槽口(10)是出渣口，炉膛底槽口(10)上设有托料杆(11)，炉膛底(9)上向上设有多个内层燃烧腔壁叶片(12)，内层燃烧腔壁叶片(12)与内层燃烧腔壁叶片(12)重合之间有间隙是空气流道，内层燃烧腔壁叶片(12)与内层燃烧腔壁叶片(12)重合部位设有内层支撑板(13)衔接，内层支撑板(13)上设有内层杆洞(14)，内层杆洞(14)内设有内层挡料杆(15)，内层燃烧腔壁叶片与内层燃烧腔壁叶片之间设有连杆衔接，组成燃烧腔内壁，再在炉膛底(9)上向外间距套设多个外层燃烧腔壁叶片(16)，外层燃烧腔壁叶片(16)与外层燃烧腔壁叶片(16)重合之间有间隙是空气流道，外层燃烧腔壁叶片(16)与外层燃烧腔壁叶片(16)重合部位设有外层支撑板(17)衔接，外层支撑板(17)上设有外层杆洞(18)，外层杆洞(18)内设有外层挡料杆(19)，外层燃烧腔壁叶片与外层燃烧腔壁叶片之间设有连杆衔接，组成燃烧腔外壁，从而组成燃烧腔，再一次在炉膛底上位于燃烧腔向外间距向上设多个燃烧室罩壁叶片(20)，燃烧室罩壁叶片(20)与燃烧室罩壁叶片(20)重合之间有间隙是空气流道，组成燃烧室罩壁，从而组成燃烧室，再在底盘(1)上设计套罩，套罩面上设有烟囱(21)，套罩面壁上设有喂料口(22)，再在套罩面壁上设计套罩面口(25)，再在套罩面口(25)上设计炉颈(26)，套罩径向壁上设有炉门(23)，从而组成单层燃烧腔的燃烧炉，其中，燃烧腔壁叶片的设计方式有8种：<1>、斜面叶片；<2>、垂直叶片；<3>、C形叶片；<4>、波纹形叶片；<5>、斜面叶片上设计有槽口；<6>、垂直叶片上设计有槽口；<7>、C形叶片上设计有槽口；<8>、波纹形叶片上设计有槽口；其中，燃烧腔的设计方式有3种：<1>、燃烧腔设计为环圈槽状；<2>、燃烧腔设计为一字槽状；<3>、燃烧腔设计为十字槽状；其中燃烧腔壁的设计方式有6种：<1>、凹凸状壁；<2>、斜面凹凸状壁；<3>、垂直凹凸状壁；<4>、圈状壁；<5>、斜面圈状壁；<6>、垂直圈状壁；其中，燃烧腔壁叶片与燃烧腔壁叶片交接的设计方式有3种：<1>、叶片与叶片递进重合交接之间有间隙；<2>、叶片与叶片相套重合交接之间有间隙；<3>、叶片与叶片递进对接之间有间隙；其特征在于，所述的燃烧炉是，在设有的有炉门(23)和有烟囱(21)和有炉颈(26)和有喂料口(22)的套罩底端设计有的底盘(1)上设计的套筒凸桩(2)上端头套设有的凸盘(7)上设计有槽口(8)的套筒凸桩(2)内设有的可动轴(3)上设计拨叉齿(4)，可动轴(3)上端头设计的有炉膛底槽口(10)的炉膛底(9)上设计有的向上的由叶片与叶片组成的有空气流道的内层燃烧腔壁与由叶片与叶片组成的有空气流道的外层燃烧腔壁而组成燃烧腔，燃烧腔与炉膛底(9)上间距套设的有空气流道的燃烧室罩而组成燃烧室，凸盘(7)与底盘(1)之间有间隙是渣膛，从而组成单层燃烧腔的燃烧炉。