[发明专利]一种极压润滑脂的制造方法在审
| 申请号： | 201910140817.1 | 申请日： | 2019-02-26 |
| 公开（公告）号： | CN109868179A | 公开（公告）日： | 2019-06-11 |
| 发明（设计）人： | 边圳浩;朱伟嘉;李鑫;赵晴;崔彦兵 | 申请（专利权）人： | 天津市金海利油脂有限公司 |
| 主分类号： | C10M173/00 | 分类号： | C10M173/00;C10N30/06;C10N50/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300459 天津市静*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | 一种极压润滑脂的制造方法，它涉及润滑脂制作技术领域。润滑脂由以下原料组成：皂粉、基础油、硼酸、氢氧化钾、水；它的制造方法包括以下步骤：先将基础油加热至100℃‑130℃，加入有机酸与碱，在搅拌压力反应釜中反应，依次加入硼酸，氢氧化钾水溶液，保温130℃‑150℃，继续搅拌一小时，脱水后继续升温至220℃，形成粘稠状膏体，再通过冷却均质脱气变为成品极压润滑脂。采用上述技术方案后，本发明有益效果为：采用本生产工艺后其极压值四球法BP值可达1100N，且不改变和影响润滑脂的其他性能，如机械安全性，胶体安全性，抗水性滴点和使用温度，且使用及生产过程无任何异味，操作方便，成本低廉。 | ||
| 搜索关键词： | 极压润滑脂 润滑脂 硼酸 基础油 制造 搅拌压力反应釜 氢氧化钾水溶液 机械安全性 粘稠状膏体 均质脱气 氢氧化钾 生产过程 原料组成 抗水性 有机酸 滴点 球法 皂粉 生产工艺 加热 脱水 异味 保温 冷却 制作 | ||
【主权项】：
1.一种极压润滑脂的制造方法，其特征在于它由以下重量百分比的原料组成：皂粉10‑20％、基础油80‑90％、硼酸5‑10％、氢氧化钾1‑5％、水1‑5％；它的制造方法包括以下步骤：先将基础油加热至100℃‑130℃，加入有机酸与碱，在搅拌压力反应釜中反应，依次加入硼酸，氢氧化钾水溶液，保温130℃‑150℃，继续搅拌，脱水后继续升温至T1，形成粘稠状膏体，再通过冷却均质脱气变为成品极压润滑脂。
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