[发明专利]一种使低含量镁合金具有均匀细晶的变温控轧制备方法

摘要

一种使低含量镁合金具有均匀细晶的变温控轧制备方法，所述的低含量镁合金是指化学成分质量百分比小于等于5％的镁合金，如AZ31、ZX20、ZX10和AZ21等。使低含量镁合金具有均匀细晶的变温控轧制备方法包括：添加微量晶粒细化元素，变温轧制调控晶粒尺寸和高温短时再结晶处理三个步骤。本发明通过引入微量细化元素结合变温控轧手段，解决了低含量镁合金难细化，室温或者室温温度以下难变形的技术束缚，制备出平均晶粒尺寸＜3微米的低含量镁合金薄板，为短流程、低成本制备微米级晶粒尺寸的新型高性能镁合金板材提供了思路。

主权项

1.一种使低含量镁合金具有均匀细晶的变温控轧制备方法，其特征在于：该制备方法包括引入微量晶粒细化元素、变温轧制调控晶粒尺寸和高温短时再结晶处理三个步骤，具体步骤如下：步骤一：引入微量晶粒细化元素：(1)将商业低含量镁合金进行常规熔化，经过精炼、吹气和清渣处理后，在680℃左右静置保温，获得低含量商业镁合金熔体；(2)在上述低含量商业镁合金熔体加入微量晶粒细化元素钙、钐、锆、锶、锰中的一种或几种，吹氩气搅拌均匀，保温10‑20分钟，使熔体中低含量元素发生充分反应，获得低含量混合镁合金熔体；(3)将上述加入微量晶粒细化元素的低含量混合镁合金熔体浇注到水冷铜模具中，获得过饱和固溶的低含量镁合金板坯；步骤二：变温轧制调控晶粒尺寸：(4)高温大压下量快速轧制过程：将上述过饱和固溶的低含量镁合金板坯在300‑400℃的加热箱中保温5‑30分钟，进行高温大压下量快速轧制，送入轧辊中轧制3‑6道次，总压下量要求为60‑70％，获得低含量镁合金轧板；(5)深过冷小压下量慢速轧制过程：将上述具有一定晶粒尺寸的低含量镁合金轧板放置在液氮中深过冷处理5‑30分钟，送入轧辊中轧制3‑20道次，总压下量为10‑25％，获得具有高位错密度的低含量镁合金薄板；步骤三：高温短时退火处理：(6)将上述具有高位错密度的低含量镁合金薄板放置在氩气保护热处理炉中，在300‑450℃下保温1‑3分钟后淬水，获得微米级均匀细晶的低含量镁合金薄板。