[发明专利]多工位冷挤压齿轴成形工艺

摘要

本发明涉及一种多工位冷挤压齿轴成形工艺，包括如下工艺步骤：金属棒材通过自动锯切机断料，断料表面抛丸处理；断料加热挤压制坯、退火；制坯表面抛丸、磷皂化处理；齿部冷挤压成形；花键冷挤压成形、齿部精整；切削表面、热处理及后续加工。本发明的冷挤压成形工艺生产效率高，节约原材料，挤压出的齿轴尺寸精度高、强度高、刚性好且重量轻；挤压过程采用的制坯模具最大限度使制坯件成形，形状接近挤压件外形；齿部冷挤模具使齿轮基本成形，保证齿面光洁度；齿轴精整模具实现齿部的精整及花键的挤压，制坯模具、齿部冷挤模具和齿轴精整模具三种模具，除模芯及部分零件外，其他零件是通用零件，当更换产品时仅更换模芯及部分零件即可。

主权项

1.一种多工位冷挤压齿轴成形工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：A、备料：a.准备20CrMnTi低碳合金钢的棒材，棒材的含硅量为0～0.3％，硫、磷含量均为0～0.035％，外表光整；b.通过自动送料装置将棒材送入圆盘机床锯切，控制断料重量及端面垂直度；c.将断料进行表面抛丸处理去除毛刺及氧化皮；B、制坯：a.将断料加热到一定温度，进行挤压成形，制坯模具采用带导向柱的正挤模具，挤压后进行退火处理，确保材料硬度小于HB120；b.将制坯件进行表面抛丸处理去除氧化皮；c.表面进行磷皂化处理，控制簿膜厚度及附着力；C、挤齿：将制坯件放入齿部冷挤模具，保持合适的挤压速度进行挤压；D、精整齿部、挤压花键：以齿形、轴端导向，将齿部冷挤件装入齿轴精整模具，保持合适的挤压速度进行齿部精整及花键冷挤；E、后续加工：a.将校正件装入精车夹具，校正端面及外圆面；b.将制件装入精车夹具加工出定位基准及定位面；c.去除多余金属，热处理，磨削。