[发明专利]一种机筒防腐耐磨层的制备方法在审
| 申请号： | 201910151236.8 | 申请日： | 2019-02-28 |
| 公开（公告）号： | CN109825831A | 公开（公告）日： | 2019-05-31 |
| 发明（设计）人： | 夏增富;夏瑜键 | 申请（专利权）人： | 浙江华业塑料机械有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/10 | 分类号： | C23C24/10;C22C29/08 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 316032 浙江省舟山*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 一种机筒防腐耐磨层的制备方法，包括以下步骤，将镍基球形碳化钨合金粉末置于机筒内腔中，将机筒两端的开口封闭；将机筒置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒在加热炉中加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动；将机筒输送至离心部进行离心；将离心后的机筒输送至机筒保温部而对机筒进行回火处理；径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；镍基球形碳化钨合金粉末的配方成分为：球形碳化钨40～45％，硅3～5％，钼1～2％，铬7～10％，硼2～5％，其余为镍，百分比为重量百分比。本发明的优点在于：耐磨层制备成本低且制成后硬度高、防腐耐磨，能有效提高机筒使用寿命。 | ||
| 搜索关键词： | 机筒 球形碳化钨 制备 加热炉 防腐耐磨层 合金粉末 径向转动 镍基 种机 轴向 加热 重量百分比 回火处理 机筒内腔 开口封闭 使用寿命 保温部 离心部 耐磨层 移动 耐磨 防腐 配方 | ||
【主权项】：
1.一种机筒防腐耐磨层的制备方法，包括以下步骤，一、将镍基球形碳化钨合金粉末置于机筒内腔中，将置有镍基球形碳化钨合金粉末后的机筒两端的开口封闭；二、将两端封闭的机筒(4)置于温度为1000～1300℃加热炉中进行加热，机筒(4)在加热炉中加热时保持径向转动同时保持轴向来回移动，当机筒内腔中的镍基球形碳化钨合金粉末在机筒内腔中均匀熔化后，随着机筒(4)的径向转动将镍基球形碳化钨合金粉末熔化液因重力作用而覆盖于机筒内壁的内周面上，同时将熔化后的镍基球形碳化钨合金粉末进行氧化而与机筒内壁结合在一起，形成熔融状态的耐磨层；三、将加热炉中出来的机筒(4)输送至离心部进行离心，使熔融状态的耐磨层更均匀地附着于机筒(4)的内周壁上；四、将离心后的机筒(4)输送至机筒保温部而对机筒(4)进行回火处理，机筒(4)在机筒保温部回火处理，使机筒(4)内的温度逐渐下降；从机筒保温部取出即加工成有耐磨层的机筒(4)；其特征在于：所述径向转动的速度为0.3～0.6米/分钟；机筒(4)在加热炉中的轴向来回移动速度为0.3～0.6米/分钟；所述镍基球形碳化钨合金粉末的配方成分为：球形碳化钨40～45％，硅3～5％，钼1～2％，铬7～10％，硼2～5％，其余为镍，所述百分比为重量百分比。
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