[发明专利]一种拉杆耐磨层的离子氮化加工方法在审
| 申请号： | 201910152019.0 | 申请日： | 2019-02-28 |
| 公开（公告）号： | CN109666885A | 公开（公告）日： | 2019-04-23 |
| 发明（设计）人： | 夏增富;夏瑜键 | 申请（专利权）人： | 浙江华业塑料机械有限公司 |
| 主分类号： | C23C8/38 | 分类号： | C23C8/38;C23C8/32;C23C8/14 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 316032 浙江省舟山*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 一种拉杆耐磨层的离子氮化加工方法，先将拉杆置于氮化炉中，通入氮气和氢气，温度430～570℃，氢气体积20～90％，氮气体积20～90％，炉内压力400～500Pa，氮化反应15～17小时；再通入丙烷，丙烷的流量50～200ml/min，并继续通入氮气和氢气，使氮气和氢气在氮化炉体积比保持不变，保持炉内温度与压力不变，保持3～8小时；中断输入氮气与丙烷，通入氧气，氢气，氢气体积85～95％，氧气体积8～12％，温度520～550℃，氧化时间50～70分钟；将拉杆冷却后取出，上述的百分比均为体积百分比。其优点在于：无需使用铬金属，绿色环保，耐磨层抗疲劳强度高、耐腐蚀性能好、表面光滑、坚固耐用。 | ||
| 搜索关键词： | 氢气 氮气 拉杆 耐磨层 丙烷 离子氮化 氮化炉 氧气 耐腐蚀性能 体积百分比 氮化反应 坚固耐用 炉内压力 绿色环保 中断输入 铬金属 抗疲劳 体积比 炉内 加工 冷却 取出 | ||
【主权项】：
1.一种拉杆耐磨层的离子氮化加工方法，其特征在于：包括以下步骤，一、拉杆氮化，将拉杆置于氮化炉中，升温氮化炉同时向氮化炉中通入氮气和氢气，保持氮化炉的温度为430～570℃，氢气的体积在氮化炉中保持为20～90％，氮气的体积在氮化炉中保持为20～90％，保持氮化炉内压力为400～500Pa，使拉杆在氮化炉中氮化反应至15～17小时；二、氮碳共渗，拉杆在氮化炉中反应至15～17小时后，向氮化炉中通入丙烷，丙烷的流量为50～200ml/min，并继续向氮化炉中通入氮气和氢气，使氮气和氢气在氮化炉体积比保持不变，同时保持炉内温度与压力不变，使拉杆在氮化炉中保持时间至3～8小时；三、拉杆氧化，拉杆在氮化炉中反应至3～8小时后，中断向氮化炉中输入氮气与丙烷，同时向氮化炉中通入氧气，并继续向氮化炉中输入氢气，使氮化炉中的氢气体积保持为85～95％，氧气的体积保持为8～12％，保持氮化炉温度为520～550℃，使拉杆在氮化炉中氧化时间至50～70分钟；四、拉杆冷却，将已氧化的拉杆冷却后取出，即完成拉杆表面耐磨层的离子氮化加工，上述的百分比均为体积百分比。
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