[发明专利]一种高强型轻质浮力材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种高强型轻质浮力材料的制备方法，属于浮力材料技术领域。本发明技术方案采用玻璃微粉包覆微球材料并熔融后振荡拉丝，使空心微球表面形成均匀负载的细小纤维，通过纤维状包覆，随着玻璃微珠填充量的增加，由于以紧密堆积形式存在的，微珠‑纤维材料成为主要支撑骨架，由于微珠‑纤维材料的强度通过纤维填充形成的联系加强材料，在静水压作用下部分微珠‑纤维材料有效卸力并填充，在材料内部形成有效的三维网状交织结构，改善内部孔隙均匀和填充的连续性，从而有效改善材料的填充后轻质浮力材料具有优异的力学和抗压强度，进一步提高材的力学性能和抗压性能。

主权项

1.一种高强型轻质浮力材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、10～15份羧甲基纤维素和10～15份硼铝硅酸盐玻璃粉末置于研钵中，研磨分散并收集分散浆液，再按质量比1∶1，将空心微球颗粒与分散浆液搅拌混合，过滤并收集滤饼，将滤饼干燥，收集干燥颗粒并升温加热、保温熔融后，将表层熔融颗粒置于模具中，保温振荡，收集表面拉丝微球颗粒并静置冷却至室温，得填充填料，将填充填料破碎，收集破碎填料；（2）按质量比1∶100，将多壁碳纳米管添加至无水乙醇中，搅拌混合并超声分散处理10～15min，收集得分散混合液并将分散混合液添加至环氧树脂中，再在75～85℃下保温搅拌2～3h，待搅拌完成后，再干燥处理，得复合环氧树脂；（3）按重量份数计，分别称量45～50份复合环氧树脂、3～5份稀释剂692、1～2份固化剂Mc‑THPA、0.5～1.0份催化剂DMP‑30和1～2份脱泡剂BYK530，搅拌混合并置于真空烘箱中，静置脱泡得基体液，按质量比1∶5，将破碎填料添加至基体液中，搅拌混合并置于真空捏合机中，捏合均匀并浇注至模具中，静置固化并脱模，即可制备得所述的高强型轻质浮力材料。