[发明专利]一种高强钢非闭口件的高温气压胀形工艺

摘要

本发明提供一种高强钢非闭口件的高温气压胀形工艺，属于工业制造技术领域。该工艺涉及装置包括压紧固定装置、上模和下模，上模的上模型腔根据零件外形要求修改，压紧固定装置及下模，分别固定于压力机上、下砧板，由压力机提供压紧力。压紧固定装置、上模及下模对应布置，并设计导向限位装置；压紧固定装置、上模分别设置导向孔，导向柱固定于下模上。下模的下模块及下模座凹槽的侧面采用倾斜设计。下模块设置惰性气体进气管道及测温热电偶管道。该工艺在钢板气压胀形过程中，减小成形过程的成形力，适用于包括高强钢在内的金属钢板的成形过程，适用于复杂截面形状的非闭口件生产。

主权项

1.一种高强钢非闭口件的高温气压胀形装置，其特征在于：包括压紧固定装置(1)、上模(2)和下模(3)，压紧固定装置(1)上设置导向孔(5)和固定螺栓孔(11)，导向孔(5)位于压紧固定装置(1)中部，固定螺栓孔(11)位于压紧固定装置(1)边缘；上模(2)上设置上模型腔(4)和导向孔(5)，上模型腔(4)位于上模(2)中部，导向孔(5)位于上模(2)边缘；下模(3)上设置导向柱(6)、下模块(7)、下模座(8)、惰性气体进气管道(9)、测温热电偶管道(10)、固定螺栓孔(11)和限位台(12)，下模块(7)位于下模(3)中部，惰性气体进气管道(9)和测温热电偶管道(10)设置在下模块(7)中，下模块(7)旁边设置导向柱(6)，下模块(7)至于下模座(8)上，下模块(7)一边设置限位台(12)，固定螺栓孔(11)位于下模(3)边缘；压紧固定装置(1)和下模(3)分别固定于压力机的上砧板和下砧板，由压力机提供压紧力；压紧固定装置(1)、上模(2)和下模(3)对应布置，并设计导向限位装置，导向限位装置由导向孔(5)和导向柱(6)构成；下模块(7)及下模座(8)凹槽的侧面采用倾斜设计。