[发明专利]一种用于节温器罩的熔铝工艺

摘要

本发明提供一种用于节温器罩的熔铝工艺，具体涉及熔铝技术领域，包括：S1、取料：取铝锭和回炉料，其中铝锭和回炉料的质量比为(7‑8)：2.5；S2、熔料：先向熔铝炉的坩埚中投入回炉料，熔铝温度为790℃，当钳锅中铝液生成时，再添加铝锭，将铝锭埋入铝液中，铝液全部生成时，取样分析；S3、精炼：加入干燥的精炼剂并将温度控制在680‑720℃进行精炼，其中加入精炼剂的量为铝液的质量的0.10‑0.15％；S4、除渣：在温度为680‑780℃内使用干燥的低温除渣剂进行除渣，其用量小于或等于铝液质量的0.3％；S5、变质：加入干燥的变质剂，用量为铝液的质量的0.10‑0.15％；S6、除气：炉温设定在730‑780℃范围内，使用氮气进行除气。本发明提升生产效率和熔铝质量。

主权项

1.一种用于节温器罩的熔铝工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、取料：取铝锭和回炉料，其中铝锭和回炉料的质量比为(7‑8)：2.5，铝锭必须干燥，回炉料必须清洁无杂质；S2、熔料：先向熔铝炉的坩埚中投入回炉料，熔铝温度为790℃，当钳锅中铝液生成时，再添加铝锭，将铝锭埋入铝液中，其中铝液不能溢出钳锅，铝液全部生成时，取样分析；S3、精炼：步骤S2中的铝液检测合格后，加入干燥的精炼剂并将温度控制在680‑720℃进行精炼，其中加入精炼剂的量为铝液的质量的0.10‑0.15％，将精炼剂用钟罩压入熔池底部，钟罩需要提前预热；S4、除渣：在温度为680‑780℃内使用干燥的低温除渣剂进行除渣，其用量小于或等于铝液质量的0.3％，将低温除渣剂均匀撒在铝液表面上，待其达到金属温度时搅拌，马上会浸起一层红渣，停止后静置一段时间，渣变干后扒出；若再加边角料应再次除渣；S5、变质：加入干燥的变质剂，用量为铝液的质量的0.10‑0.15％；S6、除气：炉温设定在730‑780℃范围内，使用氮气进行除气，其中氮气管先预热然后伸至铝液底部通入氮气，除气时间大于或等于15分钟，除气后捞清铝液面产生的浮渣，进行含氢检测，测氢合格即可浇铸。