[发明专利]一种制备钛合金铸锭的方法

摘要

本发明公开了一种制备钛合金铸锭的方法，在氩气保护下，利用真空悬浮熔炼炉在不同加热功率下分批次熔炼高纯度片状原材料；经过精炼、随炉冷却、翻转铸锭反复熔炼后，得到最终的Ti‑29Nb‑13Ta‑4.6Zr合金铸锭。本发明可以制备出具有组织均匀，纯净度高，晶粒细化，力学性能优异等优点的Ti‑29Nb‑13Ta‑4.6Zr合金铸锭，是熔炼制备Ti‑29Nb‑13Ta‑4.6Zr合金铸锭的较佳选择，且本发明工艺流程简单，适合工业化生产。

主权项

1.一种制备钛合金铸锭的方法，其特征在于，制备Ti‑29Nb‑13Ta‑4.6Zr，制备步骤如下：步骤1、材料准备：去除钛片、铌片、钽片和锆片的氧化皮层，利用超声波清洗机洗净钛片、铌片、钽片和锆片；它们的质量百分比如下：钛片53.4%、铌片29%、钽片13%和锆片4.6% ；步骤2、真空悬浮熔炼炉抽真空：先将真空悬浮熔炼炉抽粗真空至90‑100Pa，最后抽高真空至6x10^‑3Pa以下；步骤3、真空悬浮熔炼炉充保护气体：在真空悬浮熔炼炉充入高纯氩气至350‑850Pa；步骤4、分批熔炼原材料：首先将加热功率加到80‑100KW，稳定1‑2分钟；其次提高加热功率至180‑200KW，稳定1‑2分钟；然后提高功率至280‑300KW，稳定1‑2分钟；最后提高加热功率至350KW，充分熔化纯钽片后，保持温度在3100‑3250℃，持续加热3‑5分钟；降低功率至270‑310KW，通过加料器将将纯铌片加入到钽的熔液内，充分熔化纯铌片后，保持温度在2500‑3000℃，持续加热3‑5分钟；降低功率至200‑250KW，通过加料器将纯锆片逐渐加入到熔液中，充分熔化纯锆片后，保持温度在1850‑2250℃，持续加热3‑5分钟；降低功率至180‑220KW，通过加料器将纯钛薄片逐渐加入到熔液中，充分熔化纯钛片后，保持温度在1650‑1950℃；步骤5、合金精炼：提升加热功率至300‑320KW，持续加热8‑10分钟；步骤6、合金冷却：以30‑50KW为阶梯，逐渐降低电源功率，随炉冷却至50 ℃以下后制得铸锭；步骤7、翻转合金铸锭熔炼：打开真空悬浮熔炼炉炉门，将铸锭翻转180°后重新放入悬浮熔炼炉内；重复步骤2和步骤3，再重新对铸锭进行加热，首先将加热功率加到70‑80KW，稳定1‑2分钟；然后提高加热功率至140‑160 KW，稳定1‑2分钟，最后提高加热功率至180‑220KW，保持温度在1650‑1950℃，持续加热10‑15分钟，接着经过步骤5、步骤6，重新得到合金铸锭；步骤8、反复熔炼合金铸锭：翻转合金铸锭熔炼3次以上，得到最终的Ti‑29Nb‑13Ta‑4.6Zr(wt%)大块铸锭。