[发明专利]一种出水管成型工艺及出水管

摘要

本发明一种出水管成型工艺，用以成型包含位于内层且通过铸造以及加工成型的基座本体、包覆于基座本体外部且通过注塑成型的塑胶壳体的第一出水管，包含以下步骤，通过一铸造模具一体成型内层的铸件胚料；将成型的铸件胚料作为型芯固定在一注塑模具的成型腔中；向成型腔中注入用以包覆铸件胚料的外部的熔融状态的塑胶；对铸件胚料上连通三通管道的开口进行加工；基座本体的材料选自铜合金、锌合金或铝合金中的一种，塑胶壳体的成分为高分子塑胶材料与金属粉末、纤维、助剂以及石墨烯混合制备而成的塑胶材料复合层；基座本体的壁厚H1在2.5mm～2.9mm范围内、且塑胶壳体的厚度H2在0.8H1～1.5H1范围内。

主权项

1.一种出水管成型工艺，其特征在于，用以成型包含位于内层且通过铸造以及加工成型的基座本体、包覆于基座本体外部且通过注塑成型的塑胶壳体的第一出水管，包含以下步骤：A：通过一铸造模具一体成型内层的铸件胚料，所述铸件胚料为具有一三通管道的管式结构；B：将成型的铸件胚料作为型芯固定在一注塑模具的成型腔中，成型腔的内表面仿形所述铸件胚料的外表面；C：向所述成型腔中注入用以包覆铸件胚料的外部的熔融状态的塑胶，以形成具有铸件胚料和塑胶壳体的第二出水管；D：对铸件胚料上连通三通管道的开口进行加工，以形成具有基座本体和塑胶壳体的第一出水管；所述基座本体的材料选自铜合金、锌合金或铝合金中的一种，所述塑胶壳体的成分为高分子塑胶材料与金属粉末、纤维、助剂以及石墨烯混合制备而成的塑胶材料复合层；所述基座本体的壁厚H1在2.5mm～2.9mm范围内、且所述塑胶壳体的厚度H2在2.4mm～2.8mm范围内；步骤C中，注塑模具的温度在70℃～90℃范围内、且其生产时温差控制在‑3℃～3℃范围内。