[发明专利]混凝土楼板加固施工技术

摘要

本发明公开了一种混凝土楼板加固施工技术，其特征是在混凝土楼板下面设置喷射混凝土，通过钢绞线将混凝土楼板和喷射混凝土联成整体，钢绞线采用碗形，斜向部分上端通过锚具固定在角钢上；水平部分钢绞线与混凝土楼板之间设置垫块；钢绞线与混凝土楼板底部之间设置喷射混凝土；钢绞线下面设置钢板，钢板嵌入混凝土柱，钢板上面设置预应力撑杆；在混凝土楼板边部位置混凝土楼板与钢板之间设置橡胶垫层。

主权项

1.一种混凝土楼板加固结构，其特征是在混凝土楼板下面设置喷射混凝土，通过钢绞线将混凝土楼板和喷射混凝土联成整体，钢绞线采用碗形，斜向部分上端通过锚具固定在角钢上，斜向部分下端点位置离混凝土楼板端部位置为混凝土楼板跨度的1/4；水平部分钢绞线与混凝土楼板之间设置垫块，垫块为混凝土方块，混凝土方块长度为60～90mm，混凝土方块上面设置小钢板；垫块间距采用0.5m～0.6m；钢绞线与混凝土楼板底部之间设置喷射混凝土，喷射混凝土厚度为60～90mm；钢绞线下面设置钢板，钢板宽度为120～150mm，钢板厚度为12～14mm，钢板嵌入混凝土柱，嵌入长度为100～120mm，钢板上面设置预应力撑杆，预应力撑杆直径为18～22mm，预应力撑杆水平间距为0.6m～0.7m，预应力撑杆固定在混凝土楼板上面；钢板沿着混凝土楼板纵向方向设置间距为0.7m～0.8m；在混凝土楼板边部位置混凝土楼板与钢板之间设置橡胶垫层，橡胶垫层长度为0.6～0.9m，橡胶垫层宽度与钢板宽度相同，橡胶垫层与喷射混凝土厚度相同；施工步骤包括：(1)在混凝土楼板内钻埋设钢绞线的斜向孔，斜向孔直径比钢绞线直径大3～4mm；将混凝土楼板底部钢筋保护层剥离，将垫块上部小钢板焊接在混凝土楼板底部钢筋上进行固定；(2)在混凝土楼板内钻埋设预应力撑杆的竖向孔，竖向孔直径比预应力撑杆直径大3～4mm；(3)在角钢安装部位凿除混凝土柱保护层，将角钢焊接在混凝土柱主筋上；在安装钢板部位用切割机设置凹槽，凹槽深度为100～120mm，凹槽高度为14～16mm，凹槽宽度与钢板宽度相同；(4)将钢绞线穿过斜向孔后进行预应力张拉；钢绞线张拉分为两级，第一级为0～30％张拉力，第二级为30％～100％张拉力；钢绞线张拉采用双控，即控制钢绞线的拉力、伸长值；钢绞线张拉完成后，应立即测量校对；若发现异常应暂停张拉，待查明原因并采取措施后再继续张拉；张拉前把钢绞线在20％预紧力作用下的长度作为原始长度，当张拉完成后，再次测量原自由部分长度，两者之差即为实际伸长值；预应力张拉完毕后用锚具固定在角钢上，最后采用环氧树脂灌缝胶封闭钢绞线和斜向孔之间空隙；(5)将橡胶垫层用钢丝固定在混凝土楼板的钢筋上，在竖向孔埋设预应力撑杆；(6)施工喷射混凝土；喷射混凝土步骤中喷射机的工作风压要保证喷嘴处有0.1MPa的压力；(7)待喷射混凝土强度达到设计强度75％以上安装钢板，钢板嵌入凹槽后用环氧树脂灌缝胶封闭空隙；预应力撑杆穿过钢板的预埋孔后与钢板焊接成整体；(8)对预应力撑杆施加预应力；预应力撑杆顶部设置应力计测试应力情况，螺帽与混凝土楼板之间设有橡皮垫；预应力施加完毕后采用环氧树脂灌缝胶封闭预应力撑杆和竖向孔之间空隙；喷嘴与受喷面的距离和夹角，应随着风压的波动而不断的调整；喷嘴与受喷面的垂线夹角采用10～15°；喷射混凝土采用分层进行喷射，一次喷射厚度为25～30mm，掺速凝剂时，一次喷射厚度为30～35mm。