[发明专利]一种复杂矩形喷管整体焊接方法

摘要

本发明公开了一种复杂矩形喷管整体焊接方法，包括如下步骤：根据待加工的复杂矩形喷管的设计要求，将其按照四部分组件分别制造后再进行真空钎焊；四部分组件包括相对称的左侧组件和右侧组件，以及相对称的上部组件和下部组件；在第一不锈钢基板上铺满箔状钎料，将第一铜板设有冷却槽道的一面朝向箔状钎料，用工装压紧后真空钎焊得左侧组件和右侧组件；以第二不锈钢基板的弧面为结合面，在其上铺满箔状钎料，然后将第二铜板贴合弧面朝向箔状钎料，用工装压紧后真空钎焊得上部组件和下部组件；将各组件组装成矩形结构，在连接缝处铺设膏状钎料，压紧后真空钎焊得矩形喷管整体组件。本发明采用分部加工钎焊后再整体钎焊，降低了加工难度。

主权项

1.一种复杂矩形喷管整体焊接方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据待加工的复杂矩形喷管的设计要求，将其按照四部分组件分别制造后再进行真空钎焊；其中，四部分组件包括相对称的左侧组件和右侧组件，以及相对称的上部组件和下部组件；左侧组件和右侧组件均包括第一不锈钢基板和一面开设有冷却槽道的第一铜板；上部组件和下部组件均包括具有弧面的第二不锈钢基板和能与其相贴合的第二铜板，第二铜板的贴合弧面上开设有冷却槽道；(2)在第一不锈钢基板表面上铺满箔状钎料HBCu58MnCo，然后将第一铜板设有冷却槽道的一面朝向箔状钎料，与第一不锈钢基板紧密贴合并用工装压紧；放入真空钎焊炉后进行真空钎焊，真空钎焊完毕后冷却至常温出炉，得到左侧组件和右侧组件；(3)以第二不锈钢基板的弧面作为结合面，在其上铺满箔状钎料HBCu58MnCo，然后将第二铜板贴合弧面朝向箔状钎料，与第二不锈钢基板贴合并用工装压紧；放入真空钎焊炉后进行真空钎焊，真空钎焊完毕后冷却至常温出炉；再将第二铜板加工成厚度均匀、与第二不锈钢基板的弧面相一致的弧面，得到上部组件和下部组件；(4)将上部组件的弧面和下部组件的弧面相对，将其平放在左侧组件的上方，保证上部组件的弧面和下部组件的弧面之间的最小间距为理论喉道值；再将右侧组件放置在上部组件和下部组件的上方，组装成整体组件，形成内腔结构；向内腔的连接缝处注满膏状钎料HBNi82CrSiB，采用工装将组装后的整体组件进行定位压紧；(5)将步骤(4)中整体组件放入真空钎焊炉，在真空条件下加热，对整体组件进行真空钎焊，真空钎焊完毕后冷却至常温出炉。