[发明专利]一种高抗水性箱板纸的生产方法

摘要

本发明涉及一种高抗水性箱板纸的生产方法，包括纸张本体，生产方法依次包括以下步骤：碎解、除砂、一段粗筛、分级筛、浆料制备、面层制备、衬层制备、芯层制备、底层制备、网部复合、压榨、烘干、压光、卷纸；本发明的优点：由于在生产方法过程中依次加入了硫酸铝、AKD和助留剂，助留剂能提升细小纤维、硫酸铝、AKD的纸页上的留着率，减少流失，AKD在硫酸铝的“架桥”作用下能与纤维结合，并在烘缸的高温下使纤维形成抗水性能，形成网络耐水结构，淀粉胶液、硫酸铝、表面施胶剂混合后的溶液，在表面施胶辊的挤压下，溶液渗透到纸页的内部，缩小了纤维的间距，增加了纤维间的氢键结合，填补了纤维与纤维间的空隙，从而提升了成纸的强度。

主权项

1.一种高抗水性箱板纸的生产方法，包括纸张本体，由上至下纸张本体依次包括面层、衬层、芯层和底层，所述纸张本体包括0～50％的进口废纸和50～100％的国内废纸制成，其特征在于：所述生产方法依次包括以下步骤：步骤一：碎解：将进口废纸和国内废纸依次通过链板机投入水力碎浆机中加水进行碎解形成浆料，浆料的质量百分比浓度为4～6％；步骤二：除砂：将步骤一碎解后的浆料通过泵送入高浓除砂器内进行除砂处理；步骤三：一段粗筛：将步骤二除砂后的浆料通过卸料浆塔进行卸料处理，并对浆料进行粗筛处理；步骤四：分级筛：将步骤三粗筛处理后的浆料通过纤维分级筛分成长纤维、中纤维和短纤维；步骤五：浆料制备：将步骤四筛选后的短纤维经过多圆盘浓缩机浓缩后形成质量浓度为3.5～4.5％的短纤维浆料，将步骤四筛选后的中纤维浆料经过逆向低浓轻质除砂器处理，再经过多圆盘浓缩机浓缩后经双盘磨磨浆处理后形成质量浓度为3.5～4.5％的中纤维浆料，将步骤四筛选后的长纤维浆料经过多圆盘浓缩机浓缩后进行热分散系统处理，后经双盘磨磨浆处理后形成质量浓度为3.5～4.5％的长纤维浆料；步骤六：面层制备：将步骤五制备长纤维浆料依次经过面浆配浆池、面浆上浆池、面层机外白水槽、面层压力筛、面层流浆箱、面网制备形成面层，且在面浆上浆池内加入硫酸铝，每吨面层浆料内加入的硫酸铝的重量为5～15kg,在面层机外白水槽内加入AKD，每吨面层浆料内加入的AKD的重量为15～30kg，在面层压力筛前加入助留剂，每吨面层浆料内加入的助留剂的重量为0.3～0.5K；步骤七：衬层制备：将步骤五制备的中纤维浆料依次经过衬浆配浆池、衬浆上浆池、衬层机外白水槽、衬层压力筛、衬层流浆箱、衬网制备形成衬层，且在衬浆上浆池内加入硫酸铝，每吨衬层浆料内加入的硫酸铝的重量为10～20kg,在衬层机外白水槽内加入AKD，每吨衬层浆料内加入的AKD的重量为15～30kg，在衬层压力筛前加入助留剂，每吨衬层浆料内加入的助留剂的重量为0.3～0.5Kg；步骤八：芯层制备：将步骤五制备的短纤维浆料依次经过芯浆配浆池、芯浆上浆池、芯层机外白水槽、芯层压力筛、芯层流浆箱、芯网制备形成芯层，且在芯浆上浆池内加入硫酸铝，每吨芯层浆料内加入的硫酸铝的重量为3～10kg,在芯层压力筛前加入助留剂，在芯层压力筛前加入助留剂每吨芯层浆料内加入的助留剂的重量为0.2～0.5Kg；步骤九：底层制备：将步骤五制备的长纤维浆料和中纤维浆料经过底浆配浆池混合，且各组分的质量比为：长纤维浆料50～100％和中纤维浆料0～50％，再依次经过底浆上浆池、底层机外白水槽、底层压力筛、底层流浆箱制备形成底层，且在底浆上浆池内加入硫酸铝，每吨底层浆料内加入的硫酸铝的重量为10～20kg,在底层机外白水槽内加入AKD，每吨底层浆料内加入的AKD的重量为10～25kg，在底层压力筛前加入助留剂，在底层压力筛前加入助留剂每吨衬层浆料内加入的助留剂的重量为0.22～0.45K；步骤十：网部复合：将步骤六制备的面层、步骤七制备的衬层、步骤八制备的芯层、步骤九制备的底层通过复合辊进行复合，经高真空吸水箱、真空伏辊脱水处理形成湿纸张；步骤十一：压榨：将步骤十成型后的纸张经过大辊径压榨、靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1200～1500N/cm，出压榨干度为48～50％；步骤十二：烘干：将步骤十一压榨后的纸张进入烘缸进行第一次烘干干燥处理，并在第一次烘干处理后的底层和面层使用表面施胶机进行表面处理，表面处理包括硫酸铝、表面施胶剂、由淀粉制备的淀粉胶液，每平米纸张内加入的硫酸铝和表面施胶剂的重量均为0.2～0.35g，每平米纸张内加入的淀粉为2～5g；并将表面处理后的纸张进入烘缸内进行二次烘干干燥处理；步骤十三：压光：将步骤十二烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为145～155℃，加压线压力为40～60KN/m；步骤十四：卷纸：将步骤十三压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。