[发明专利]一种超薄无痕能量纤体的生产工艺

摘要

本发明公开了一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，它包括以下步骤(1).机器选择：采用意大利圣东尼公司的28机号的TOP2S一体成型无缝内衣机，根据内衣尺码进行选择机器筒径，按M/L/XL/XXL四个尺码，选择15/16/17/18英寸的机型。有益效果在于：本发明通过对超薄无痕能量纤体印点，使产品具有发射负离子与远红外的功能，而且在达到33度后印点会由粉红色变成白色，当人体穿着后，身体比较暖和的地方，点点会迅速由粉红色变白色，可以简略判断人体各个部位体寒情况，通过对超薄无痕能量纤体进行无折痕预蒸定型处理，可以确保产品布面更加光滑平整无痕，布面更加高档，应用广泛，在无缝内衣、连体开裆三分裤、连体三角、高腰三分裤、中腰花边三角裤中均可以使用。

主权项

1.一种超薄无痕能量纤体的生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：(1).机器选择：采用意大利圣东尼公司的28机号的TOP2S一体成型无缝内衣机，根据内衣尺码进行选择机器筒径，按M/L/XL/XXL四个尺码，选择15/16/17/18英寸的机型；(2).纱线选择：对锦纶、锦纶包纱、丙纶和氨纶进行粗细和拉伸比例的选择；(3).织造工艺：对设计好的内衣进行画图填组织，编写程序，将织造程序输入一体成型无缝内衣机中进行编织半成品，通过机器纱嘴位与程序中结构的配合下，在程序中根据不同部位采用不同的结构进行编织，制成衣身筒布；(4).预蒸：将无缝内衣机织下来的白坯筒布叠放整齐进行95度60分钟预蒸；(5).染色：常温15℃以内，加入酸性染料0.001％‑4％，匀染剂1％‑2％，调节染液PH值为3‑6，调匀后，加入无折痕水蒸处理后的筒布，染缸运转10min后，以2℃/min的速度升至98℃，保持恒温30min，进行取样对色，颜色有差异的进行微调，排掉染液，进行清洗；(6).固色：水温15℃以内，加入固色剂2％‑4％，调节PH值到4，升温至75℃‑80℃，恒温20min,进行固色；(7).吸湿排汗整理：清洗干净，在水温15℃以内，加入吸湿排汗整理剂，缓慢升温至40℃，恒温20min，出缸；(8).烘干：将脱水后的半成品放入滚筒烘干机以80℃恒温进行烘干，烘干时间30‑40min；(9).负离子远红外功能印点工艺：将染色并做吸湿排汗整理好的半成品筒布外侧整身进行印点，以及腹部的石墨烯贴布进行印点；(10).粘合工艺：粘合工艺是核心，首先使用的是低温胶膜(鼎基3258孔胶复合肩部)增加肩部的承受力和舒适度。其次使用低温胶膜(鼎基2358)通过上胶机在需要粘合的部位(领口、夹弯、裤腿等)进行上胶、折边机进行折边，进行大烫处理后，继而进行定型压烫(温度：140°、压力：0.6MPA、时间30秒)，完成粘合操作；(11).腹部石墨烯贴片印点：腹部石墨烯贴片上里面用胶片粘合有能量芯片；(12).缝制：对染色处理后的半成品进行检验，裁剪制得通过局部缝制制得成品；(13).蒸烫定型：将成衣用蒸烫熨斗熨烫，熨烫温度为100℃‑105℃，时间为1min‑3min，熨烫时，熨斗不接触织物面，仅在织物表面喷射饱和蒸汽，距离织物面5mm。