[发明专利]熔模铸造零件的局部厚大区域的型壳制备方法在审
| 申请号： | 201910183420.0 | 申请日： | 2019-03-12 |
| 公开（公告）号： | CN109877276A | 公开（公告）日： | 2019-06-14 |
| 发明（设计）人： | 那钥;蔡诗雅;王红;柴军福;郭健 | 申请（专利权）人： | 北京百慕航材高科技有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/04 | 分类号： | B22C9/04;B22C9/12 |
| 代理公司： | 北京辰权知识产权代理有限公司 11619 | 代理人： | 佟林松 |
| 地址： | 100094*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | 本发明涉及熔模铸造零件的局部厚大区域的型壳制备方法，包括：计算局部厚大区域的体积；根据局部厚大区域的体积确定所需脱蜡流道总体积，根据每个脱蜡孔的最大脱蜡体积，确定需要脱蜡孔模型的个数以及每个脱蜡孔模型的尺寸；利用模型蜡制备脱蜡孔模型，并确定每个脱蜡孔的切割位，在脱蜡孔模型的表面做出用于标记切割位的凸台；将具有标记的脱蜡孔模型与局部厚大区域蜡模结合，制备型壳；沿凸台切割型壳，使模型蜡流出，形成脱蜡孔；脱蜡，使局部厚大区域蜡模流出；流出完毕，使用陶瓷堵封堵脱蜡孔，并在背层加固；焙烧。本发明通过在熔模铸造零件的局部厚大区域设置与其具有适当体积比例的脱蜡孔总体积，并控制脱蜡孔的脱蜡流道长度，使熔融的蜡模在极短的时间内脱出，避免型壳涨裂，进而引起后续加工的铸件表面出现掺杂。 | ||
| 搜索关键词： | 脱蜡 熔模铸造 制备 流出 模型蜡 蜡模 流道 凸台 切割 焙烧 后续加工 蜡模结合 区域设置 体积确定 铸件表面 切割型 制备型 背层 封堵 熔融 脱出 掺杂 陶瓷 | ||
【主权项】：
1.熔模铸造零件的局部厚大区域的型壳制备方法，其特征在于，包括以下步骤：计算局部厚大区域的体积；根据局部厚大区域的体积确定所需脱蜡流道总体积，然后根据每个脱蜡孔的最大脱蜡体积，确定需要脱蜡孔模型的个数以及每个脱蜡孔模型的尺寸；利用模型蜡制备脱蜡孔模型，并确定每个脱蜡孔的切割位，在脱蜡孔模型的表面做出用于标记切割位的凸台；将具有标记的脱蜡孔模型与局部厚大区域蜡模结合，并沿其轮廓制备型壳；制壳结束后，沿凸台切割型壳，使模型蜡流出，形成脱蜡孔；脱蜡，使局部厚大区域蜡模沿脱蜡孔流出；流出完毕，使用与脱蜡孔相同尺寸的陶瓷堵封堵脱蜡孔，并使用背层材料在位于型壳外的一侧加固，其中，陶瓷堵或陶瓷堵的位于型壳内的表面涂层与型壳的面层材料成分一致；对带有陶瓷堵的型壳焙烧。
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