[发明专利]一种高强度碳纤维专用生产工装有效

专利信息
申请号: 201910191765.0 申请日: 2019-03-14
公开(公告)号: CN109972329B 公开(公告)日: 2021-07-02
发明(设计)人: 崔建中 申请(专利权)人: 北京百年初心科技有限公司
主分类号: D06B21/00 分类号: D06B21/00;D06B1/02;D06B3/02;D06B23/20;D06B23/04;D06B23/06;D06B15/00;D06B15/09
代理公司: 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 代理人: 何磊
地址: 100000 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 一种高强度碳纤维专用生产工装,包括上浆设备、开纤定型装置、干燥装置和碳纤维束,上浆设备包括上浆壳体、预喷淋水泵、喷淋管、喷淋管支架、喷淋头、进风管、风幕机、废液排水管、第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、第五上浆辊、定位辊,开纤定型装置包括工作台、凸台、导辊支架、导辊、框架、对辊支架、上对辊、液压杆、下对辊,干燥装置包括干燥壳体、隔板、预热段辊筒、干燥段辊筒、加热管、回风风机、主风管、预热风管、循环风管、新风管、循环风机、风阀。本发明可对碳纤维束具有规范化、专业化、集成化的处理,可达到高标准生产要求,系统避免碳纤维束乱丝、断丝现象,系统稳定强。
搜索关键词: 一种 强度 碳纤维 专用 生产 工装
【主权项】:
1.一种高强度碳纤维专用生产工装,其特征在于,包括上浆设备、开纤定型装置、干燥装置和碳纤维束,所述上浆设备包括包括上浆壳体、上浆进口、上浆出口、排风口、预喷淋水泵、预喷淋水泵进水管、预喷淋水泵出水管、喷淋管、喷淋管支架、喷淋头、进风口、进风管、风幕机、废液排水管、第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、第五上浆辊、定位辊,所述壳体呈长方体形状,为中空结构,所述上浆进口设置于所述上浆壳体一侧,所述上浆出口设置与所述上浆壳体另一侧顶端,所述排风口设置于所述壳体另一侧底端;所述上浆壳体内部一端底面呈凹槽状结构,形成预喷淋液槽,所述预喷淋液槽呈上宽下窄结构;所述上浆壳体内部中侧底面呈凹槽状结构,形成上浆液槽,所述上浆液槽所述预喷淋水泵设置于所述上浆壳体外侧,所述预喷淋水泵进水管两端连接于所述预喷淋液槽和预喷淋水泵,所述预喷淋水泵出水管两端连接于所述预喷淋水泵和喷淋管;所述喷淋管设置于所述上浆壳体内部一侧,所述喷淋管呈长方形结构,所述喷淋管通过喷淋管支架与所述上浆壳体内壁固定连接;所述喷淋头设置于所述喷淋管上;所述进风口设置于所述上浆壳体顶面一侧,所述进风管设置于所述进风口底端,所述进风管与所述上浆壳体垂直固定连接,所述风幕机设置于所述进风管顶端;所述第一上浆辊设置于所述预喷淋液槽中心顶端,所述第二上浆辊设置于所述预喷淋液槽一侧顶端;所述第三上浆辊、第四上浆辊设置于所述上浆液槽顶端两侧,所述第一浸渍辊、第二浸渍辊分别设置与所述上浆液槽底端两侧;所述第五上浆辊设置于上浆出口一侧;所述定位辊设置于所述进风管底端;所述碳纤维束贯穿上浆进口后,依次通过第一上浆辊、第二上浆辊、第三上浆辊、第一浸渍辊、第二浸渍辊、第四上浆辊、定位辊、第五上浆辊后,贯穿上浆出口穿出上浆壳体外;所述开纤定型装置包括工作台、凸台、导辊支架、导辊、框架、对辊支架、上对辊、液压杆、下对辊,所述凸台设置于所述工作台上表面一侧,所述凸台与所述工作台通过紧固件实现固定连接;所述导辊支架设置于所述凸台上表面,所述导辊支架与所述凸台垂直固定连接,所述导辊与所述导辊支架转动连接;所述框架设置于所述工作台上表面,所述框架四脚与所述工作台四角垂直固定连接;所述对辊支架设置于所述框架两侧,每个所述对辊支架与所述框架垂直固定连接;所述上对辊与所述对辊支架转动连接,所述上对辊外壁周向设有上对辊隔板;所述液压杆设置于所述工作台上表面两侧,通过紧固件实现与所述工作台固定连接;所述下对辊包括下对辊轴、下对辊隔板、下辊筒和下辊筒轴承,所述下对辊隔板周向设置于所述下对辊轴外壁,所述下辊筒设置于所述两个所述下对辊隔板之间,每个所述下辊筒通过下辊筒轴承实现与所述下对辊轴转动连接,两个所述下辊筒之间形成下对辊槽;所述下对辊通过两端与液压杆侧端固定连接;所述干燥装置包括干燥壳体、干燥入口、干燥出口、隔板、预热段辊筒、干燥段辊筒、加热管、回风口、回风风机、主风管、预热风管、循环风管、新风管、循环风机、出风口、风阀;所述干燥壳体呈长方体形状,为中空结构;所述干燥入口设置于所述干燥壳体一侧,所述干燥出口设置于所述干燥壳体另一侧;所述隔板设置于所述壳体内,所述隔板上设有传递口,所述隔板与干燥壳体一侧形成预热空腔,所述预热空腔两侧外壁设有预热空腔排气孔;所述预热段辊筒设置于所述预热空腔内部,所述预热段辊筒两端与所述预热空腔转动连接;所述隔板与干燥壳体另一侧形成干燥空腔,所述干燥段辊筒设置于所述干燥空腔内,所述干燥段辊筒两端与所述干燥空腔转动连接;所述加热管设置于所述干燥空腔内顶端和底端;所述回风口设置于所述干燥空腔顶端一侧,所述回风风机设置于所述回风口顶端,且通过紧固件实现与回风口固定连接;所述主风管设置于所述回风风机顶端,所述主风管呈“L”形结构;所述预热风管顶端与所述主风管一端垂直贯通连接,所述预热风管底端贯穿所述预热空腔顶端,伸入预热空腔内;所述循环风管顶端与所述主风管中端垂直贯通连接,所述循环风管底端贯穿所述干燥空腔顶端,伸入干燥空腔内;所述新风管与循环风管顶端一侧贯通连接;所述循环风机设置于所述循环风管底端一侧;所述出风口设置于所述循环风机一侧,且通过紧固件实现与所述循环风机固定连接;所述风阀设置于所述预热风管、循环风管顶端。
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