[发明专利]一种利用激光熔覆技术对活塞杆进行加工的方法

摘要

本发明属于激光表面加工技术领域，具体涉及一种利用激光熔覆技术对活塞杆进行加工的方法。该方法采用预留待熔覆区域中间位置不熔，以百分表提前检测变形量的方法，在熔覆前将零件变形量进行车削，避免熔覆后因变形导致返工或局部区域熔覆层厚度不达标、基材外露的问题。

主权项

1.一种利用激光熔覆技术对活塞杆进行加工的方法，包括以下步骤：1)设定切削量B，在活塞杆公称尺寸的基础上对来料进行初始切削；B＝|f|+2t+2A₀其中，f为活塞杆公称直径要求的下偏差值；t为活塞杆所需功能层厚度；A₀为初始设定的活塞杆熔覆后的变形量，取值范围为0.1mm‑0.2mm；2)确定待熔覆区域；待熔覆区域包括起始点a_起、中间区域s以及终止点a_终；中间区域s包括中间区域起始点S_起和中间区域终止点S_终；3)分段激光熔覆；调节熔覆参数，运行激光器出光，激光器从待熔覆区域的起始点a₀移动至中间区域起始点S_起，进行第一段激光熔覆；使激光器停止出光，并控制激光器继续移动至中间区域终止点S_终；再次运行激光器出光，激光器从中间区域的终止点S_终移动至终止点a_终，进行第二段激光熔覆；4)垂直悬挂；在完成步骤3)后，将已经熔覆完成的活塞杆垂直悬挂，待其完全冷却至室温；5)百分表检测获得活塞杆的圆周跳动量最大值；将完全冷却的活塞杆装夹在机床上，用百分表检测中间区域的圆周跳动量A，并将A记录为活塞杆的圆周跳动量最大值；6)零件尺寸检验并修正：将A₀和A进行比较，当A₀＜A时，则认为初始的切削量不够，不符合要求，则需要以A作为活塞杆熔覆后的变形量，重新执行步骤1‑5；当A₀≥A时，则认为符合要求，执行步骤7)；7)补熔：完成步骤6)后，将活塞杆中间区域进行补熔，补熔时的熔覆参数与步骤3)的熔覆参数相同；8)进行后续切削加工，使活塞杆满足技术要求。