[发明专利]一种中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法

摘要

本发明公开了一种中间相沥青微球、浸渍剂沥青、包覆沥青和针状焦的联产工艺方法，以中温煤沥青为原料，通过聚合球化反应生产中间相沥青微球，提取中间相沥青微球后的沥青，既可以由减压蒸馏得到浸渍剂沥青，也可由供氢剂加氢重整得到的精制沥青。此沥青可以作为生产针状焦原料，也可用于生产包覆沥青；使煤沥青得到了完全充分的利用，可得到高附加值的优质针状焦、中间相沥青微球、浸渍剂沥青、包覆沥青及副产油品。主要产品收率高，工艺流程简单，自动化程度高，环保性好，可明显降低企业生产成本，提高企业利润。针状焦及中间相沥青微球产品质量指标优异，和日本、英国等国外产品质量指标一致，完全可替代进口。

主权项

1.一种中温煤沥青环保和高效利用联合生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、中温煤沥青注入聚合球化反应装置，经过10‑20h后，升温至恒温小时，以氮气和反应物自身产生的气体为保护气，通过聚合球化反应得到含有中间相沥青微球和脱喹啉不溶物沥青的固液混合物；(2)、向固液混合物中加入焦化洗油，混合均匀后，进行固液分离并回收焦化洗油得到的固相为中间相沥青微球，液相为脱喹啉不溶物沥青；(3)、将中间相沥青微球在温度、负压条件下干燥后，得到含湿率小于5％的中间相沥青微球，然后对其进行分级；(4)、步骤2)中的脱喹啉不溶物沥青用于生产浸渍剂沥青或将其与氢气混合后加热到350～420℃进入到加氢反应器，在反应压力5～15MPa及供氢剂的作用下，脱出脱喹啉沥青中的硫和氮及金属等和轻度烷基化；反应产物在常压塔内分离出汽、柴油；(5)、将步骤(4)常压塔塔底的沥青用于生产包覆沥青或进行延迟焦化生产包覆沥青的工艺为将步骤(4)常压塔塔底的沥青混合物在脱挥器内，压力‑0.08MPa，温度保持在300～400℃，调整软化点至150～250℃、甲苯不溶物含量20～35％及结焦值50～65％；延迟焦化的工艺为将步骤(4)常压塔塔底的沥青混合物加热到300～450℃进入延迟焦化装置内，在延迟焦化塔塔底保持350～420℃使沥青逐步焦化，在此过程中使用中压饱和蒸汽“拉焦”，形成针状焦；(6)将步骤(5)中所得的针状焦在温度下脱湿炭化后得到针状焦产品。