[发明专利]一种新型涨紧轮的成型工艺

摘要

本发明涉及一种新型涨紧轮的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：落料；第一次拉深；剪切；第二次拉深；热挤压；冷挤压；冲孔，本发明的有益效果为：通过第一次拉伸后将碗装拉伸件半成品的褶皱边缘剪切后再次拉伸，从而能够在第二次拉深之前释放掉碗装拉伸件半成品件边缘处的应力，防止集中在碗装拉伸件半成品件边缘处的应力影响下一步的工序，因而在冷挤压后无需经过精修工序即可进行冲孔，提升生产效率，且在热挤压之前对边缘皱褶进行修正比在经过热挤压、冷挤压后对边缘进行修整更加方便、快捷。

主权项

1.一种新型涨紧轮的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：落料：将原料钢板按所需规格进行落料成型得到盘状胚料；第一次拉深：使用拉深模具将盘状胚料进行初步拉深，得到碗状拉深件半成品；剪切：使用剪切模具剪切碗装拉深件半成品的褶皱边缘；第二次拉深：将通过剪切后的碗装拉伸件进行第二次拉深，得到碗装拉伸件成品；热挤压：将碗装拉深件成品放入加热炉中加热，加热温度控制在1000℃至1100℃对碗装拉深件进行热挤压，得到热挤压件，热挤压件的口部形成水平向外延伸的凸缘，底部形成拨片薄片，底部周围形成向竖直方向延伸的凸环；冷挤压：将经过热挤压后得到的热挤压件冷却至常温，进行冷挤压，压力为600‑800MPa，通过挤压模具使得热挤压件底部凸环挤压形成内小外大的喇叭状翻遍，得到冷挤压件；冲孔：对冷挤压件进行冲孔，得到涨紧轮。