[发明专利]一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法

摘要

一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法，钢的化学成分质量百分数为C=0.04~0.07，Si=0.15~0.35，Mn=1.48~1.58，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.02~0.03，Ti=0.008~0.02，Al=0.015~0.05，Ni=0.15~0.25，Cu=0.10~0.18，Cr=0.10~0.18，Ceq≤0.40，其余为Fe和不可避免的杂质，工艺步骤包括冶炼、加热、轧制、弛豫、冷却。本发明利用连铸坯生产低温冲击要求‑40℃以上的高韧性钢板，最大厚度可达到150mm；突破传统TMCP工艺用连铸坯轧制特厚板压缩比限制，通过组织调控技术改善厚规格钢板的组织性能，不需追加热处理，工序简单，降低合金和生产成本，可广泛应用于造船、海工、风电、桥梁、建筑及工程机械等多个领域厚板的制造。

主权项

1.一种低碳当量的特厚钢板Q420E的生产方法，其特征在于：钢的化学成分质量百分数为C=0.04~0.07，Si=0.15~0.35，Mn=1.48~1.58 ，P≤0.015，S≤0.005，Nb=0.02~0.03，Ti=0.008~0.02， Al=0.015~0.05，Ni=0.15~0.25，Cu=0.10~0.18，Cr=0.10~0.18，Ceq≤ 0.40，其余为Fe和不可避免的杂质；工艺步骤包括：（1）冶炼：将冶炼原料依次经KR铁水预处理、转炉冶炼、LF精炼、RH真空精炼和连铸，制造出满足化学成分要求，厚度≥300mm的连铸坯，控制铸坯中心偏析C类≤0.5级，中心疏松≤0.5级；（2）加热：将连铸坯再加热至1150~1180℃，均热时间20~30min；（3）轧制：出炉后进行两阶段轧制，第一阶段粗轧终轧温度≥980℃，中间坯≥1.5倍板厚；第二阶段精轧开轧温度710~770℃，终轧温度控制在700℃~760℃；（4）弛豫：轧后钢板弛豫至Ar3以下10~20℃，弛豫时间控制在铁素体相变20%~35%；（5）冷却：冷却采用Mulpic的DQ快速冷却，冷却速率5~10℃/s，冷却后的返红温度350~450℃。