[发明专利]一种低硫低硼管线钢的冶炼方法

摘要

一种低硫低硼管线钢的冶炼方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.04～0.07，Si=0.15～0.25，Mn=1.45～1.75，P≤0.015，S≤0.0015，Nb=0.030～0.060，Ti=0.010～0.025，Ni=0.10～0.25，Mo=0.05～0.15，Cr≤0.25，B≤0.0005，Al=0.020～0.050；冶炼工艺为“转炉‑LF炉‑VD/RH炉‑CC”。通过控制转炉出钢的碳含量来使钢中的B与氧充分结合成氧化硼进入到炉渣中，降低钢液中B；钢包炉处理前期不加入铝粒，喂入铝线，增大底吹氩气的流量，改善脱硫的动力学条件，降低钢液中硫含量，降低炉渣中氧化硼被还原进入钢液中的量。本发明可将硫含量保持在0.0015%以下的情况下，控制钢中硼含量在0.0005%以下。

主权项

1.一种低硫低硼管线钢的冶炼方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.04～0.07，Si=0.15～0.25，Mn=1.45～1.75，P≤0.015，S≤0.0015，Nb=0.030～0.060，Ti=0.010～0.025，Ni=0.10～0.25，Mo=0.05～0.15，Cr≤0.25，B≤0.0005，Al=0.020～0.050；冶炼工艺步骤包括：a) 转炉：出钢碳含量控制在0.03～0.05；出钢过程不加入铝铁，炉后喂入铝线，将钢中全铝含量控制在0.02～0.03；采用金属锰进行合金化；b）LF炉：冶炼过程预熔渣使用量为≤2kg/t钢；LF炉送电造渣前期采用喂铝线和大氩气400~600L/min搅拌脱硫；当钢液中硫含量低于0.004时加入铝粒并大氩气搅拌进行快速脱硫；LF出站时控制钢液中S≤0.0015；LF在站时间按≥60min；出站前喂入纯钙线0.4～0.5kg/t钢；c) VD/RH炉：真空保持时间≥15min，破真空后喂入纯钙线0.4～0.5kg/t钢，破真空后软吹时间须≥12min；钢液锰含量的合金化全部使用金属锰；d) 连铸：采用保护浇注，长水口氩气10~50L/min保护，采用无碳覆盖剂和碳化稻壳覆盖中包钢水，侵入式水口采用整体式水口。