[发明专利]内螺纹外翅管加工工艺

摘要

本发明公开了一种内螺纹外翅管加工工艺，涉及热水器散热的技术领域，解决了翅板与铜管连接处导热性差的问题，其技术方案要点是包括以下步骤：a．铜材熔炼；b．挤压成型；c．外翅板加工：c 1．初次加工；c 2．二次加工；c 3．三次加工；c 4．精细加工；d．内螺纹加工；e．回火；通过在管材的外侧通过外挤压辊通过多次挤压加工出的翅板与管材为一体，连接处的导热性能良好，从而提高了管整体的导热性能。

主权项

1.一种内螺纹外翅管加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：a．铜材熔炼：将选取的铜材加热至1500℃～1550℃，通过加热将铜材融化为熔融状态，并且将熔融状态的铜水注入到模具当中制备成铜锭；b．挤压成型：将经过铣床加工结束的铜锭加工至750℃～800℃，然后将铜锭通过大型挤压机挤压成型，将铜锭加工成铜管；c．外翅板加工：进行外翅板加工时包括一下步骤：c ₁．初次加工：将铜管加热到600℃～700℃，然后将初次加工时使用的外挤压辊(1)与钢管同轴设置，外挤压辊(1)如图1所示，呈圆管状设置，并且外挤压辊(1)的内侧一体成型有挤压棱(11)，挤压棱(11)在外挤压辊(1)的内侧围绕外挤压辊(1)的轴线呈螺旋状设置，挤压棱(11)在外挤压辊(1)内侧凸起的高度等于外翅板在铜管上凸起高度的三分之一；支撑架穿过外挤压辊(1)和铜管，并且支撑架通过抵紧在铜管的内侧将铜管固定住；然后外挤压辊(1)旋转并且朝向靠近铜管的方向运动，外挤压辊(1)在经过通过外侧的时候，外挤压辊(1)的内侧和挤压棱(11)一起作用，在铜管的外侧加工出外翅板，此时的外翅板的高度为最终外翅板高度的三分之一；c ₂．二次加工：将一次加工结束的铜管再次加热致600℃～700℃，然后将二次加工时的外挤压辊(1)与钢管同轴，二次加工时的外挤压辊(1)中的挤压棱(11)在外挤压辊(1)内侧上凸起的高度等于翅板在铜管上凸起高度的三分之二，支撑架穿过外挤压辊(1)和铜管，并且支撑架通过抵紧在铜管的内侧将铜管固定住，然后外挤压辊(1)旋转并且朝向靠近铜管的方向运动，外挤压辊(1)在经过通过外侧的时候，外挤压辊(1)的内侧和挤压棱(11)一起作用，在铜管的外侧加工出外翅板，此时的外翅板的高度为最终外翅板高度的三分之二；c ₃．三次加工：将二次加工结束的铜管再次加热致600℃～700℃，然后将三次加工时的外挤压辊(1)与钢管同轴，三次加工时的外挤压辊(1)中的挤压棱(11)在外挤压辊(1)内侧上凸起的高度等于翅板在铜管上的凸起高度，支撑架穿过外挤压辊(1)和铜管，并且支撑架通过抵紧在铜管的内侧将铜管固定住；然后外挤压辊(1)旋转并且朝向靠近铜管的方向运动，外挤压辊(1)在经过通过外侧的时候，外挤压辊(1)的内侧和挤压棱(11)一起作用，在铜管的外侧加工出外翅板，此时的外翅板的高度为最终外翅板高度；c ₄．精细加工：将二次加工结束的铜管冷却至室温，然后将精细加工时的外挤压辊(1)与钢管同轴设置，精细加工时的外挤压辊(1)中的挤压棱(11)在外挤压辊(1)内侧上的凸起的高度等于翅板在铜管上的凸起高度，并且挤压棱(11)的表面上都呈磨砂状设置；支撑架穿过外挤压辊(1)和铜管，并且支撑架通过抵紧在铜管的内侧将铜管固定住，然后外挤压辊(1)旋转并且朝向靠近铜管的方向运动，外挤压辊(1)在经过通过外侧的时候，挤压棱(11)对外翅板进行磨削，使得外翅板的表面被磨削的更加光滑；d．内螺纹加工：在铜管的内侧加工出内螺纹；e．回火：将加工结束的铜管加热致750℃～800℃，保温1.5h～2h，然后将铜管空冷制室温。