[发明专利]一种长支臂凸耳盘形锻件分料控制成形方法

摘要

一种长支臂凸耳盘形锻件分料控制成形方法，它涉及一种长支臂凸耳盘形锻件的成形方法，该方法步骤包括：一、镦粗制坯；二、分料，将圆形坯料通过反复镦拔，镦成一定边长和厚度的方板，然后用压块在方板四个厚侧面的中间压出四个凹坑，在方板四角锻出一定长度和一定宽度的四个支臂；在坯料中心压一个一定直径和一定深度的球缺窝，使凸耳处圆环部位产生金属堆高聚料；三、等温模锻预锻；四、将预锻得到的锻件清洗，并修伤，为终锻做准备；五、等温模锻终锻。本发明通过通过分料，控制成形过程中极易形成的缺陷，本发明应用于长支臂凸耳盘形锻件的成形，是改善长支臂凸耳盘形锻件缺陷的一种有效方法。

主权项

1.一种长支臂凸耳盘形锻件分料控制成形方法，其特征在于：它包括以下步骤：一、镦粗制坯，将原始的棒材平钻镦粗成一定高度的圆形坯料；二、分料，将圆形坯料通过反复镦拔，镦成一定边长和厚度的方板，然后用压块在方板四个厚侧面的中间压出四个凹坑，在方板四角锻出一定长度和一定宽度的四个支臂；在坯料中心压一个一定直径和一定深度的球缺窝，使凸耳处圆环部位产生金属堆高聚料；三、预锻，将坯料放入模具进行等温模锻预锻，采用压入式毛坯，使预锻开始时坯料能够占据大部分模具型腔，在模具闭合时型腔刚好完全充满，利用反挤成形，控制金属横向和长程流动，等温模锻预锻的温度为430℃‑450℃，预锻时模具不闭合，上模具和下模具之间的间隙为5mm‑8mm；四、将预锻得到的锻件清洗，并修伤，为终锻做准备；五、终锻，终锻所用模具与预锻相同，在液压机上等温模锻终锻，上模具和下模具闭合，获得满足要求的最终锻件，终锻温度为390℃‑420℃。