[发明专利]一种多功能伐木装置

摘要

本发明涉及一种伐木装置，更具体的说是一种多功能伐木装置，包括移动减震轮机构、树干夹紧机构、降温保护机构、推动机构、切割机构、往复切割驱动机构，装置能够切换平地和崎岖路面行走模式，装置能够夹紧树干，装置能够为切割时的刀具降温，装置能够能够切割树木，装置能够给电机降温，装置能够控制树木倒下的方向，装置能够安全运转，装置能够储存一些备用刀具，移动减震轮机构位于树干夹紧机构的下方，降温保护机构位于树干夹紧机构的上方，推动机构位于切割机构的上方，切割机构与树干夹紧机构相连，往复切割驱动机构与切割机构相连，往复切割驱动机构位于树干夹紧机构的右侧。

主权项

1.一种多功能伐木装置，包括移动减震轮机构(1)、树干夹紧机构(2)、降温保护机构(3)、推动机构(4)、切割机构(5)、往复切割驱动机构(6)，其特征在于：移动减震轮机构(1)包括移动限位轮机构(1‑1)、可切换减震机构(1‑2)，移动限位轮机构(1‑1)与可切换减震机构(1‑2)相配合；移动限位轮机构(1‑1)包括移动轮(1‑1‑1)、移动轮座(1‑1‑2)、驻车螺钉(1‑1‑3)、驻车螺钉配合孔(1‑1‑4)、轮轴(1‑1‑5)、滑动支撑(1‑1‑6)、限位杆(1‑1‑7)，移动轮(1‑1‑1)与轮轴(1‑1‑5)相连，轮轴(1‑1‑5)与移动轮座(1‑1‑2)的连接方式为轴承连接，驻车螺钉(1‑1‑3)与驻车螺钉配合孔(1‑1‑4)相配合，驻车螺钉配合孔(1‑1‑4)攻在移动轮座(1‑1‑2)上，滑动支撑(1‑1‑6)位于移动轮座(1‑1‑2)的上方，限位杆(1‑1‑7)位于滑动支撑(1‑1‑6)的两侧；可切换减震机构(1‑2)包括减震座(1‑2‑1)、限位杆配合槽(1‑2‑2)、滑动槽(1‑2‑3)、减震弹簧(1‑2‑4)、切换螺钉配合孔(1‑2‑5)、切换螺钉(1‑2‑6)，限位杆配合槽(1‑2‑2)开在减震座(1‑2‑1)的两侧，滑动槽(1‑2‑3)开在减震座(1‑2‑1)上，减震弹簧(1‑2‑4)设置在滑动槽(1‑2‑3)内，切换螺钉配合孔(1‑2‑5)攻在减震座(1‑2‑1)上，切换螺钉(1‑2‑6)与切换螺钉配合孔(1‑2‑5)相配合；树干夹紧机构(2)包括夹紧左端座(2‑1)、液压缸(2‑2)、活塞弹簧(2‑3)、活塞(2‑4)、活塞杆配合孔(2‑5)、活塞杆(2‑6)、凸块(2‑7)、凹槽(2‑8)、上紧座(2‑9)、上紧螺栓组(2‑10)、上紧螺纹孔(2‑11)、夹紧右端座(2‑12)、活塞杆孔(2‑13)，夹紧左端座(2‑1)与液压缸(2‑2)相连，活塞弹簧(2‑3)设置在液压缸(2‑2)的内部，活塞(2‑4)与液压缸(2‑2)相配合，活塞杆配合孔(2‑5)开在液压缸(2‑2)上，活塞杆(2‑6)与活塞(2‑4)相连，活塞杆(2‑6)与活塞杆配合孔(2‑5)相配合，凸块(2‑7)与夹紧左端座(2‑1)相连，凹槽(2‑8)开在夹紧右端座(2‑12)上，上紧座(2‑9)与夹紧右端座(2‑12)相连，上紧螺栓组(2‑10)与上紧螺纹孔(2‑11)相配合，上紧螺纹孔(2‑11)攻在上紧座(2‑9)上，活塞杆孔(2‑13)攻在活塞杆(2‑6)上，活塞杆孔(2‑13)与上紧螺栓组(2‑10)相配合；降温保护机构(3)包括降温座体机构(3‑1)、降温执行机构(3‑2)，降温座体机构(3‑1)与降温执行机构(3‑2)相连；降温座体机构(3‑1)包括座体(3‑1‑1)、限位支撑A(3‑1‑2)、限位螺钉A(3‑1‑3)、限位螺纹孔A(3‑1‑4)、挡块(3‑1‑5)、储存箱(3‑1‑6)、弧形槽(3‑1‑7)、限位弹簧A(3‑1‑8)、槽(3‑1‑9)、通孔(3‑1‑10)，座体(3‑1‑1)与限位支撑A(3‑1‑2)相连，限位螺钉A(3‑1‑3)与限位螺纹孔A(3‑1‑4)相配合，限位螺纹孔A(3‑1‑4)攻在限位支撑A(3‑1‑2)上，挡块(3‑1‑5)与限位螺钉A(3‑1‑3)相连，储存箱(3‑1‑6)与座体(3‑1‑1)相配合，弧形槽(3‑1‑7)开在座体(3‑1‑1)上，限位弹簧A(3‑1‑8)设置在弧形槽(3‑1‑7)的内部，槽(3‑1‑9)开在座体(3‑1‑1)上，通孔(3‑1‑10)开在座体(3‑1‑1)上，槽(3‑1‑9)与通孔(3‑1‑10)相通；降温执行机构(3‑2)包括圆滚(3‑2‑1)、连杆(3‑2‑2)、竖向支撑(3‑2‑3)、凸轮电机(3‑2‑4)、凸轮(3‑2‑5)、铰接座(3‑2‑6)、按压座(3‑2‑7)、按压杆(3‑2‑8)、按压杆配合孔(3‑2‑9)、按压中间座(3‑2‑10)、复位弹簧A(3‑2‑11)、喷水管(3‑2‑12)、挡板(3‑2‑13)、挡板孔(3‑2‑14)、壳体(3‑2‑15)，圆滚(3‑2‑1)与连杆(3‑2‑2)相铰接，连杆(3‑2‑2)与铰接座(3‑2‑6)相铰接，竖向支撑(3‑2‑3)与凸轮电机(3‑2‑4)相连，凸轮电机(3‑2‑4)与凸轮(3‑2‑5)的连接方式为胀套连接，凸轮(3‑2‑5)与铰接座(3‑2‑6)的配合方式为接触配合，按压座(3‑2‑7)与铰接座(3‑2‑6)的配合方式为接触配合，按压杆(3‑2‑8)与按压座(3‑2‑7)相连，按压杆(3‑2‑8)与按压杆配合孔(3‑2‑9)相配合，按压中间座(3‑2‑10)与复位弹簧A(3‑2‑11)的连接方式为焊接，复位弹簧A(3‑2‑11)与壳体(3‑2‑15)相连，喷水管(3‑2‑12)与壳体(3‑2‑15)相连，挡板(3‑2‑13)设置在壳体(3‑2‑15)的内部，挡板孔(3‑2‑14)开在挡板(3‑2‑13)上；推动机构(4)包括推动弹簧撑机构(4‑1)、推动棘轮机构(4‑2)、推动凸轮(4‑3)、推动电机(4‑4)、推动电机支撑(4‑5)，推动弹簧撑机构(4‑1)与推动棘轮机构(4‑2)相连，推动棘轮机构(4‑2)与推动凸轮(4‑3)的配合方式为接触配合，推动凸轮(4‑3)与推动电机(4‑4)的连接方式为胀套连接，推动电机(4‑4)位于推动电机支撑(4‑5)的上方，推动电机支撑(4‑5)与推动棘轮机构(4‑2)相连；推动弹簧撑机构(4‑1)包括防滑杆(4‑1‑1)、防滑杆座(4‑1‑2)、滑动杆(4‑1‑3)、弹簧B(4‑1‑4)、滑动杆槽(4‑1‑5)、支撑座A(4‑1‑6)，防滑杆(4‑1‑1)与防滑杆座(4‑1‑2)的连接方式为焊接，滑动杆(4‑1‑3)位于防滑杆座(4‑1‑2)的上下两侧，弹簧B(4‑1‑4)焊接在防滑杆座(4‑1‑2)与支撑座A(4‑1‑6)之间，滑动杆槽(4‑1‑5)开在支撑座A(4‑1‑6)上，滑动杆(4‑1‑3)与滑动杆槽(4‑1‑5)相配合；推动棘轮机构(4‑2)包括棘轮支撑(4‑2‑1)、棘轮(4‑2‑2)、棘轮轴(4‑2‑3)、推动臂(4‑2‑4)、卡板(4‑2‑5)、连接座B(4‑2‑6)、配合板(4‑2‑7)、铰接座A(4‑2‑8)、铰接弹簧(4‑2‑9)，棘轮支撑(4‑2‑1)与棘轮轴(4‑2‑3)相连，棘轮轴(4‑2‑3)与棘轮(4‑2‑2)相连，推动臂(4‑2‑4)与棘轮轴(4‑2‑3)相连，卡板(4‑2‑5)与推动臂(4‑2‑4)相铰接，连接座B(4‑2‑6)焊接在推动臂(4‑2‑4)与配合板(4‑2‑7)之间，铰接座A(4‑2‑8)与连接座B(4‑2‑6)相铰接，铰接座A(4‑2‑8)与铰接弹簧(4‑2‑9)相连；切割机构(5)包括轨道机构(5‑1)、切割刀机构(5‑2)、降温风扇机构(5‑3)，轨道机构(5‑1)与切割刀机构(5‑2)相配合，切割刀机构(5‑2)与降温风扇机构(5‑3)相连；轨道机构(5‑1)包括安全弹簧(5‑1‑1)、安全座(5‑1‑2)、上方开槽(5‑1‑3)、轨道本体(5‑1‑4)，安全弹簧(5‑1‑1)设置在轨道本体(5‑1‑4)的内部，安全座(5‑1‑2)与安全弹簧(5‑1‑1)相连，安全座(5‑1‑2)与轨道本体(5‑1‑4)相配合，上方开槽(5‑1‑3)开在轨道本体(5‑1‑4)的顶板上；切割刀机构(5‑2)包括切割刀本体(5‑2‑1)、轴承座A(5‑2‑2)、连接轴A(5‑2‑3)、轴皮带轮(5‑2‑4)、皮带(5‑2‑5)、轴承座支撑(5‑2‑6)、螺纹孔C(5‑2‑7)、摩擦螺钉(5‑2‑8)、摩擦片(5‑2‑9)、切割电机皮带轮(5‑2‑10)、切割电机(5‑2‑11)、活动块(5‑2‑12)，切割刀本体(5‑2‑1)与连接轴A(5‑2‑3)相连，连接轴A(5‑2‑3)与轴承座A(5‑2‑2)的连接方式为轴承连接，轴承座A(5‑2‑2)与轴承座支撑(5‑2‑6)的连接方式为焊接，轴皮带轮(5‑2‑4)位于连接轴A(5‑2‑3)的上方，轴皮带轮(5‑2‑4)与皮带(5‑2‑5)的连接方式为挠性连接，皮带(5‑2‑5)与切割电机皮带轮(5‑2‑10)的连接方式为挠性连接，切割电机皮带轮(5‑2‑10)与切割电机(5‑2‑11)的连接方式为胀套连接，切割电机(5‑2‑11)位于轴承座支撑(5‑2‑6)的上方，螺纹孔C(5‑2‑7)攻在轴承座支撑(5‑2‑6)上，摩擦螺钉(5‑2‑8)与螺纹孔C(5‑2‑7)相配合，摩擦螺钉(5‑2‑8)与摩擦片(5‑2‑9)的连接方式为焊接，活动块(5‑2‑12)位于轴承座支撑(5‑2‑6)的下方；降温风扇机构(5‑3)包括拨片(5‑3‑1)、L型支撑(5‑3‑2)、传动皮带轮(5‑3‑3)、传动轴(5‑3‑4)、传动皮带(5‑3‑5)、风扇皮带轮(5‑3‑6)、风扇轴(5‑3‑7)、风扇叶轮(5‑3‑8)、传动轮(5‑3‑9)，拨片(5‑3‑1)与传动轮(5‑3‑9)相连，传动皮带轮(5‑3‑3)与传动轴(5‑3‑4)相连，传动轴(5‑3‑4)与L型支撑(5‑3‑2)的连接方式为轴承连接，传动皮带(5‑3‑5)与传动皮带轮(5‑3‑3)的连接方式为挠性连接，传动皮带(5‑3‑5)与风扇皮带轮(5‑3‑6)的连接方式为挠性连接，风扇皮带轮(5‑3‑6)与风扇轴(5‑3‑7)的连接方式为胀套连接，风扇轴(5‑3‑7)与L型支撑(5‑3‑2)的连接方式为轴承连接，风扇轴(5‑3‑7)与风扇叶轮(5‑3‑8)的连接方式为胀套连接，传动轮(5‑3‑9)与传动轴(5‑3‑4)相连；往复切割驱动机构(6)包括不规则支撑座(6‑1)、通过孔(6‑2)、往复带齿座机构(6‑3)、半齿轮(6‑4)、往复驱动电机(6‑5)、缓冲座机构(6‑6)、限位座B(6‑7)，通过孔(6‑2)开在不规则支撑座(6‑1)上，往复带齿座机构(6‑3)与通过孔(6‑2)相配合，半齿轮(6‑4)与往复带齿座机构(6‑3)的连接方式为啮合，半齿轮(6‑4)与往复驱动电机(6‑5)的连接方式为胀套连接，缓冲座机构(6‑6)与不规则支撑座(6‑1)相连，限位座B(6‑7)连接在往复带齿座机构(6‑3)的右侧；往复带齿座机构(6‑3)包括滑轮(6‑3‑1)、滑轮轴(6‑3‑2)、滑轮座(6‑3‑3)、带齿座本体(6‑3‑4)、拨板(6‑3‑5)，滑轮(6‑3‑1)与滑轮轴(6‑3‑2)相连，滑轮轴(6‑3‑2)与滑轮座(6‑3‑3)的连接方式为轴承连接，滑轮座(6‑3‑3)与带齿座本体(6‑3‑4)相连，拨板(6‑3‑5)位于带齿座本体(6‑3‑4)的上方；缓冲座机构(6‑6)包括缓冲左端座(6‑6‑1)、缓冲槽(6‑6‑2)、缓冲中间座(6‑6‑3)、缓冲杆(6‑6‑4)、缓冲弹簧C(6‑6‑5)、缓冲右座(6‑6‑6)、缓冲杆孔(6‑6‑7)，缓冲槽(6‑6‑2)开在缓冲左端座(6‑6‑1)内部，缓冲中间座(6‑6‑3)与缓冲槽(6‑6‑2)相配合，缓冲中间座(6‑6‑3)与缓冲杆(6‑6‑4)相连，缓冲杆(6‑6‑4)与缓冲杆孔(6‑6‑7)相配合，缓冲杆孔(6‑6‑7)开在缓冲左端座(6‑6‑1)上，缓冲杆孔(6‑6‑7)与缓冲槽(6‑6‑2)相通，缓冲弹簧C(6‑6‑5)焊接在缓冲左端座(6‑6‑1)与缓冲右座(6‑6‑6)之间；移动减震轮机构(1)位于树干夹紧机构(2)的下方，降温保护机构(3)位于树干夹紧机构(2)的上方，推动机构(4)位于切割机构(5)的上方，切割机构(5)与树干夹紧机构(2)相连，往复切割驱动机构(6)与切割机构(5)相连，往复切割驱动机构(6)位于树干夹紧机构(2)的右侧。