[发明专利]一种巨型水电机组镜板的磨抛工艺

摘要

本发明公开一种巨型水电机组镜板的磨抛工艺，经过布置并车垫筒‑工件上设备、找正‑砂磨高点‑砂磨镜面‑砂光镜面‑精砂镜面‑研抛镜面的技术步骤，完成了直径5米以上水电机组镜板的磨抛工作。同时，本发明应用砂磨、砂光和研抛的技术手段组合实现了实现了超精平面制造的技术效果，克服了以往珩磨、毫克能和抛光方案的缺陷。本发明具有操作简单、实用性强、节约周期、易于推广，可压缩生产周期，提高生产质量。

主权项

1.一种巨型水电机组镜板的磨抛工艺，其特征是：包括如下步骤：1)布置并车垫筒：在立车卡盘均匀布置八个垫筒，分布圆为镜板最大直径的7/10‑4/5范围的位置，立车车垫筒上平面，将八个垫筒上平面平面度控制在0.02mm以内；2)工件上设备、找正：将镜板镜面向上，落于垫筒上平面，按镜板内圆找正到对点一致、一周0.5mm以内，使用塞尺测量镜板下平面与垫筒上平面的间隙，小于0.02mm；3)砂磨高点：将装有直径在100‑120mm的金刚石砂轮的砂轮机安装于立车刀架，以镜板镜面最低点为基准，以进给量9mm/r‑11mm/r、线速度20‑30m/min为加工参数进行平面砂磨，使镜板镜面平面度不大于0.01mm；4)砂磨镜面：将砂轮机的金刚石砂轮更换为80mm直径砂轮，使用白纱布及酒精清理镜面干净，以镜面外边缘为基准，以进给量9mm/r‑11mm/r、线速度35‑40m/min为加工参数进行平面砂磨，由外向内反复砂磨，保持镜板镜面平面度不大于0.01mm，使镜板镜面粗糙度不大于Ra0.8；5)砂光镜面：将砂轮机取下，将砂带机安装于立车刀架，使用白纱布及酒精清理镜面干净，使用600#‑800#砂纸带以镜面外边缘为基准，以进给量3mm/r‑5mm/r、线速度35‑45m/min为加工参数进行平面砂光，由外向内反复砂修，使镜板镜面粗糙度不大于Ra0.5；6)精砂镜面：使用白纱布及酒精清理镜面干净，使用800#‑1000#砂纸带以镜面外边缘为基准，以进给量2mm/r‑3mm/r、线速度40‑45m/min为加工参数进行平面精砂，由外向内反复砂修，使镜板镜面粗糙度不大于Ra0.3；7)研抛镜面：使用白纱布及酒精清理镜面干净，将砂带机取下，将立式抛光机安装于立车刀架，以镜面外边缘为基准，以进给量1mm/r‑1.5mm/r、线速度45‑50m/min为加工参数进行研抛，由外向内反复研抛，使镜板镜面粗糙度不大于Ra0.15。