[发明专利]一种发电机机座与端盖销孔同钻铰加工方法

摘要

本发明公开一种发电机机座与端盖销孔同钻铰加工方法。大型汽轮发电机大端盖根据定子中心位置找正后预把紧螺栓固定于定子机座上，大端盖和定子机座需进行同钻铰Φ24H7‑Φ30H7mm销孔，用于后期拆、装大端盖精确重复定位。本发明通过磁力钻模解决仅用可移动镗床进行机座大端盖同钻铰销孔，可重复定位精度差，钻、铰刀具稳定性差的问题。本发明利用可移动镗床“钻‑扩‑铰”加工销孔过程中采用固定的进给速度、切削转速参数，解决因变换进给速度、切削转速导致镗床主轴中心回转误差大而销孔无法最终铰圆，依靠随机因素并通过不断放大销孔尺寸，甚至让步使用的缺陷；本方法能够实现销孔尺寸精度达到互换性要求，免于以往根据销孔配销钉的繁琐过程。

主权项

1.一种发电机机座与端盖销孔同钻铰加工方法，其特征是：包括如下步骤：1)可移动镗床(10)置于定子(5)需要同钻铰销孔侧，调整可移动镗床(10)主轴中心与定子(5)端面垂直，可移动镗床(10)固定；2)将粗钻孔钻头(7)装在可移动镗床镗杆(11)上，根据划线打点位置对刀；3)将装有粗钻孔钻套(2)的磁力钻模(1)吸附于大端盖(6)上并根据对刀位置调整固定，可移动镗床(10)粗钻初孔，粗钻初孔尺寸Φ15‑20mm,粗钻孔分为一至三个工步，每次孔径尺寸扩大4mm；4)每次粗钻孔时可移动镗床(10)主轴切削转速，即钻头转速设置为铰销孔时选用的铰孔转速，每次粗钻孔时进给速度选用铰销孔时可移动镗床(10)的铰孔进给速度；5)更换粗钻孔钻套为扩孔钻钻套(3)，钻头更换为扩孔钻头(8)，扩孔序分成一至三个工步，每次孔径扩大2mm并更换钻头和更换为对应孔径的钻套，孔径尺寸逐步接近最终尺寸；6)每次扩孔加工时可移动镗床(10)主轴切削转速，即钻头转速设置为铰销孔时选用的铰孔转速，每次扩孔加工时进给速度选用铰销孔时可移动镗床(10)的铰孔进给速度；7)更换扩孔钻钻套为铰孔钻套(4)，扩孔钻头更换为铰刀(9)，铰孔加工量为0.20‑0.60mm，铰孔底孔由上序扩孔最终尺寸确定，铰孔时可移动镗床(10)的进给速度和主轴切削转速分别保持铰孔转速和铰孔进给速度原值不变；8)检测同钻铰加工孔的成孔质量，检查成孔的表面粗糙度和圆周度，成孔的圆周度在全长上孔径差值小于0.02mm，表面粗糙度为Ra3.2；9)拆除磁力钻模(1)和可移动镗床(10)，重复步骤1)至7)，加工其余销孔。