[发明专利]一种纯铁基碱性电镀铜涂层工艺在审
申请号: | 201910203362.3 | 申请日: | 2019-03-18 |
公开(公告)号: | CN109825861A | 公开(公告)日: | 2019-05-31 |
发明(设计)人: | 李胜利;滕莹雪;郭菁;高磊;闫家仕 | 申请(专利权)人: | 辽宁科技大学 |
主分类号: | C25D3/38 | 分类号: | C25D3/38;C25D5/36 |
代理公司: | 鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 张群 |
地址: | 114044 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | 本发明涉及一种纯铁基碱性电镀铜涂层工艺,包括如下步骤:1)配置电解液;2)制备电极材料;3)涂层制备;本发明以EDTA为络合剂制备电解液,以高纯石墨板和铁板作电极,在碱性环境中采用电化学方法进行铁板镀铜;所制备的涂层具有均匀细密的分布,提高了铁板的耐磨性、导电性、反光性,可以广泛应用于金属屏蔽领域。 | ||
搜索关键词: | 铁板 碱性电镀 电解液 铜涂层 纯铁 制备 制备电极材料 导电性 高纯石墨板 电化学 耐磨性 碱性环境 金属屏蔽 涂层制备 电极 反光性 络合剂 镀铜 配置 应用 | ||
【主权项】:
1.一种纯铁基碱性电镀铜涂层工艺,其特征在于,包括如下步骤:1)配置电解液;取0.5~1L去离子水加入第一玻璃槽中,向第一玻璃槽中加入250~500g铜盐晶体,再加入50~100ml浓度为3~5mol/L的硫酸溶液,磁力搅拌1~3小时至铜盐溶解;另取4.5~9L去离子水加入第二玻璃槽中,向第二玻璃槽中加入40~80g的乙二胺四乙酸;将第二玻璃槽中的液体倒入第一玻璃槽中,然后向第一玻璃槽中加入氨水,调节溶液pH值为7.0~8.0,第一玻璃槽中出现Cu(OH)2沉淀,然后再加入100~200ml的三乙醇胺;第一玻璃槽水浴加热至50~60℃,再次加入氨水,调节溶液的pH值为9.0~10.0,使Cu(OH)2沉淀消失,溶液变为深蓝色;然后持续搅拌30~40分钟,保持液体温度在65~75℃,搅拌后用薄膜将第一玻璃槽封闭;按此过程制备5~10份电解液备用;2)制备电极材料;负极材料采用铁板,正极材料采用高纯石墨板;将铁板与高纯石墨板分别进行预处理,具体过程如下:a.首先制备0℃的除氧水;将除氧水加热至沸腾,静置冷却,然后向其中加入冰水混合物,0℃除氧水即制备完成,将0℃除氧水冷藏备用;b.将切割为正方形的铁板放入30~50℃、浓度为0.5%~2%的氢氧化钠溶液中,清洗去油并晾干,对铁板表面进行打磨,将打磨好的铁板放入40~50℃、浓度为4%~6%的盐酸溶液中酸洗,酸洗过后0℃除氧水清洗铁板表面,然后将铁板置于真空干燥箱中备用;c.将高纯石墨板用水冲洗去除表面杂质,烘干后将高纯石墨板切割为与铁板同规格的正方形,然后将高纯石墨板放入通风干燥箱中干燥,干燥时温度为50~60℃;3)涂层制备;采用两电极电镀,具体过程如下:a.取步骤1)配置好的电解液5~10份倒入电解槽中;b.连接电路,采用20~30V直流电源,电源正极连接高纯石墨板,负极连接铁板;c.控制电源电压为2~3V,接通电源,将铁板从真空干燥箱中取出后立即用负极夹子夹住并插入电解液中,然后将与电源正极连接的高纯石墨板插入电解液中;d.电解液进行搅拌,减少铁板表面氢气形成;e.高纯石墨板插入电解液后马上开始计时,电流设置为0.01~0.05A/cm2,电镀20~35min后,调节电压至8~10V;再电镀1~2小时后,调节电压至15~20V,记录电流、电压数据;f.关闭电源,将2个电极分别自电解槽内取出后,立即用0℃除氧水清洗铁板表面,清洗后在通风干燥箱中烘干,即得到在碱性环境中镀铜的铁板。
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