[发明专利]一种纯铁基碱性电镀铜涂层工艺

摘要

本发明涉及一种纯铁基碱性电镀铜涂层工艺，包括如下步骤：1)配置电解液；2)制备电极材料；3)涂层制备；本发明以EDTA为络合剂制备电解液，以高纯石墨板和铁板作电极，在碱性环境中采用电化学方法进行铁板镀铜；所制备的涂层具有均匀细密的分布，提高了铁板的耐磨性、导电性、反光性，可以广泛应用于金属屏蔽领域。

主权项

1.一种纯铁基碱性电镀铜涂层工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)配置电解液；取0.5～1L去离子水加入第一玻璃槽中，向第一玻璃槽中加入250～500g铜盐晶体，再加入50～100ml浓度为3～5mol/L的硫酸溶液，磁力搅拌1～3小时至铜盐溶解；另取4.5～9L去离子水加入第二玻璃槽中，向第二玻璃槽中加入40～80g的乙二胺四乙酸；将第二玻璃槽中的液体倒入第一玻璃槽中，然后向第一玻璃槽中加入氨水，调节溶液pH值为7.0～8.0，第一玻璃槽中出现Cu(OH)₂沉淀，然后再加入100～200ml的三乙醇胺；第一玻璃槽水浴加热至50～60℃，再次加入氨水，调节溶液的pH值为9.0～10.0，使Cu(OH)₂沉淀消失，溶液变为深蓝色；然后持续搅拌30～40分钟，保持液体温度在65～75℃，搅拌后用薄膜将第一玻璃槽封闭；按此过程制备5～10份电解液备用；2)制备电极材料；负极材料采用铁板，正极材料采用高纯石墨板；将铁板与高纯石墨板分别进行预处理，具体过程如下：a.首先制备0℃的除氧水；将除氧水加热至沸腾，静置冷却，然后向其中加入冰水混合物，0℃除氧水即制备完成，将0℃除氧水冷藏备用；b.将切割为正方形的铁板放入30～50℃、浓度为0.5％～2％的氢氧化钠溶液中，清洗去油并晾干，对铁板表面进行打磨，将打磨好的铁板放入40～50℃、浓度为4％～6％的盐酸溶液中酸洗，酸洗过后0℃除氧水清洗铁板表面，然后将铁板置于真空干燥箱中备用；c.将高纯石墨板用水冲洗去除表面杂质，烘干后将高纯石墨板切割为与铁板同规格的正方形，然后将高纯石墨板放入通风干燥箱中干燥，干燥时温度为50～60℃；3)涂层制备；采用两电极电镀，具体过程如下：a.取步骤1)配置好的电解液5～10份倒入电解槽中；b.连接电路，采用20～30V直流电源，电源正极连接高纯石墨板，负极连接铁板；c.控制电源电压为2～3V，接通电源，将铁板从真空干燥箱中取出后立即用负极夹子夹住并插入电解液中，然后将与电源正极连接的高纯石墨板插入电解液中；d.电解液进行搅拌，减少铁板表面氢气形成；e.高纯石墨板插入电解液后马上开始计时，电流设置为0.01～0.05A/cm²，电镀20～35min后，调节电压至8～10V；再电镀1～2小时后，调节电压至15～20V，记录电流、电压数据；f.关闭电源，将2个电极分别自电解槽内取出后，立即用0℃除氧水清洗铁板表面，清洗后在通风干燥箱中烘干，即得到在碱性环境中镀铜的铁板。